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自动化仪表的故障分析及维护思考 　　摘 要 在工业生产技术已经越来越高端的情况下，自动化仪表设备能够实现对直接控制各种各样的生产模式，也正是因为这种重要性，必须要求在使用时一定要按照自动化仪表的特定要求来做，并且解除常见的故障并且进行良好的维护，保证它的正常运行。文章讨论的是调节阀、温度、液位和压力自动化仪表故障当中最常见的一些故障，并提出故障分析以及处理的方法。 　　关键词 自动化仪表；调节阀；温度；压力；液位；流量 　　中图分类号：TH744 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0121-02 　　随着自动化仪表使用得越来越广泛，自动化水平已经成为国家综合国力的一个重要标杆。对自动化仪表的日常维护可以保证生产持续、稳定、可靠的运行。因此对生产过程中使用的仪表进行检测与维护是非常必要的。 　　1 判断与解决自动化仪表常见的故障 　　1.1 判断与解决流量控制仪表系统故障的方案 　　1）如果指示值产生不停的波动时，那么故障极有可能是仪表引起的。如果波动减少，故障可能就是由仪表引起的，这时可改成手动。若流量下降了，说明这是由工艺的使用不当导致的故障。如果还是无法下降，原因可能是出在了流量控制仪系统上。 　　2）若流量控制仪表系统的指示值读数是最小值，我们首先检查现场检测仪表的运行情况，若检测仪表是正常的，这个时候就是显示仪表出了问题。 　　3）若在检测过程中检测仪表的指示值是最小值，我们就要去全面的检查仪表调节阀的开度。若发现调节阀开度位于零位置，则是调节阀与调节器发生了故障。若流量控制表系统的指示值是最大值，那么我们可借助手动操作仪表调节阀来对控制它。 　　1.2 判断与解决压力控制仪表系统的故障 　　压力控制仪表系统常见的故障是上下波动，运行中，如果发现仪表出现上下波动的现象，第一位要检查的是工艺操作是否存在问题。操作水平的高低将直接决定仪表的正常运行，所以压力控制仪表上下波动，与工艺操作是否存在问题有很大的相关性。经过多项数据证明，压力控制系统仪表问题大多是因为操作出现问题所造成。比方说工艺操作员变化了之前压力指示后，压力控制仪表系统就会有死线警告指示，可判断压力测量系统发生了故障。 　　检查时，首先要检查引压导管系统状况是否良好，在确保引压导管显示正常的情况下，第二步是检查压力变送器输出系统状况是否良好，如果检查结果发现变化，即可判断测量指示系统出现了故障。 　　1.3 判断与解决自动化温度控制仪表的故障 　　1）自动化温度控制仪表系统指示快速振荡的现象主要是由于仪表控制参数调整不当引致的。所以在工作中，对温度变化的监测尤为重要，工作人员要及时跟踪温度变化，并且及时的将具体情况加以了解并尽快的进行修改和重置。 　　2）在检测自动化温度控制仪表的故障的过程中，如果发生故障的是温度控制仪表系统仪表指示、测量等类似情况，仪表测量的滞后性很有可能会产生。 　　3）如果是温度仪表的控制系统产生了问题，也会使得温度仪表系统测量出现滞后现象，它会导致自动化温度仪表的读数值骤然变成最大或者最小的情况。这时我们就要去检查热电阻、热电偶、补偿导线断线或者变送器放大器不灵的问题。因为这些是导致故障的直接原因。 　　1.4 液位监测故障及处理方案 　　若液位控制表出现异常（稳不住当前的液位），这很有可能是由于仪表的工艺使用不当所造成的故障，这时需要查询工艺方面的问题。液位控制仪表有它独有的特性，液位有自身的范围限制，判断故障问题时，可以首先检测其范围，一方面，若观察发现液位在稳定在可控制的范围内，这说明液位控制系统存在问题，反之则是工艺系统存在问题。判别这种故障需要先分析液面控制对象的容量，一般情况下仪表工作的故障表现出容量偏大。 　　1.5 调节阀卡堵、波动 　　1）调节阀卡堵。卡堵是调节阀最常出现的问题，在投运大修初期和新投运系统当中，由于在导向部位、节流口的管道内有大量的铁锈、焊渣等杂质，这些杂质容易对调节阀造成堵塞，造成摩擦力变大，检修中填料太紧或者介质流通不畅，与此同时也会产生小信号不工作、大信号工作过头的现象。这个时候怎么去处理呢？首先用管钳夹住阀杆（外加信号压力），然后正反用力转动阀杆，使阀芯跳出被卡的部位。另外还有一个好办法就是立即开启或者关闭调节阀或者副线，让介质将调节阀或副线处流出的脏物给冲走。若这样仍然卡堵，就将气源压力加大，同时增加驱动功率（反复上下移动）。若还没有任何反应，则将其解体进行重组。 　　2）调节阀波动。调节阀不断振荡，一种是由于调节阀的弹簧不够硬，直接导致调节阀输出信号不稳定。还有一种情况就是当系统频率与选阀频率相同的时候也会引起调节阀的不正常振动。处理方法：对于振动比较轻微的，通过增加硬度可以解除。比方说：选用较大刚度弹簧等办法。如果系