数控机床电气控制系统设计分析.docVIP

数控机床电气控制系统设计分析 　　摘 要：随着工业自动化的不断发展，数控机床的应用越来越普遍。电气控制系统作为数控机床的重要组成部分，对机床的整体性能有着决定性的影响。因此，对数控机床的电气控制系统设计进行研究探讨是十分必要的。为了满足工业生产的实际需要，提高数控机床的经济性以及稳定性，应该有效结合先进技术，不断对电气控制系统进行优化与完善。本文将以电气控制系统为切入点，对数控机床的电气控制系统设计进行阐述分析。 　　关键词：数控机床 电气控制 系统设计 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）11（a）-0010-02 　　1 数控机床 　　数控机床是一种自动化设备，通过程序控制系统来控制机床动作，按照加工图纸的具体要求，自动对零部件进行加工处理。数控机床是机电一体化最具代表性的产品，其种类繁多，按照不同的工艺用途，可以分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床以及数控齿轮加工中心等；按照不同的控制方式，可以分为开环控制数控机床、半闭环控制数控机床以及闭环控制数控机床三类。与常规加工机床相比较，数控机床具有以下优势：（1）加工精度教高，加工?|量比较稳定，加工零件的结构标准化、具有一定的互换性；（2）适应性较强，可加工各种不规则形状的零部件；（3）生产流程规范化，有益于生产管理；（4）生产效率较高，只需变更数控程序即可加工不同零件，有效减少零件加工和辅助时间；（5）自动化水平较高，在很大程度上减少了工作量，削减了劳动强度。 　　2 数控机床电气控制系统的重要性分析 　　随着国民经济的飞速发展，科学技术的不断进步，工业产业对产品质量以及生产效率也提出了更高的要求。为了满足工业市场需求，传统的机械加工机床逐渐被数控机床所替代。现如今，数控机床已被广泛应用于机械加工的各个领域当中，操作人员只需调取事先录入的加工程序就可以直接进行零部件加工，大幅度提高了加工效率的同时，还有效避免了因人为失误所造成的成本浪费。近些年，市场经济不断向国际化发展，世界各国之间的经济以及技术交流愈发频繁，这在创造发展机遇、开拓营销市场的同时，也为工业产业带来不小的挑战。数控加工技术是工业生产水平的重要体现，是产品加工质量和生产效益的有力保障，是推助我国工业产业长期发展的根本动力。而电气控制系统对数控机床的性能有着决定性作用，因此，深入研发数控技术，不断优化数控机床的电气控制系统设计，是提高国际市场竞争实力、促进经济增长的有效途径，相关研发人员应吸取国外的先进经验，结合自身特点，对电气控制系统设计进行合理规划，从而提高数控加工的质量和效率。同时，要加大在数控专业人才培养方面的投入，采取相关必要措施，有效防止乃至避免人才流失，进而为我国工业产业的稳定、可持续发展提供人才保障。 　　3 数控机床的电气控制系统设计 　　数控机床的电气控制系统设计专业性较强，涉及的内容也相对比较广泛，基于模块化设计的理念基础，可以将数控机床的电气控制系统分为硬件电路、PLC程序以及参数设置三个重要组成部分。 　　3.1 硬件电路设计 　　3.1.1 监控和急停保护电路设计 　　数控机床工作时具有一定风险，为了保证操作人员的人身安全，监控和急停保护装置是必不可少的。监控和急停保护电路主要有高温检测、油位检测、压力检测以及过载检测等职能。一旦出现异常情况，保护电路会及时报警，必要时会紧急停车，为数控机床安全、可靠的运行提供有力保障。 　　3.1.2 电源电路 　　电源电路是直接影响数控机床运行状态的重要因素，必须严格遵守相关电气标准要求，充分考虑机床的实际需求，对其进行优化设计。当供电中断之后，数控机床信号将会归零；供电正常之后，信号能够得以自动恢复，进而保障数控机床运行的连续性以及稳定性。同时，电源电路设计还需对电压设置的合理性进行充分考量。比如说，接触器类一般选择的控制变压器为110V，而电磁阀以及Z轴制动器的24V供电电压则是由27V的电压通过整流之后得到的。数控机床的电气控制系统有两条220V电路，一条直接供电于润滑电机、电气箱冷气机；另一条经开关电源变为24V电压后，供电于直流继电器以及伺服模块等。 　　3.1.3 交流进给传动电路设计 　　交流进给传动电路设计对数控机床的加工精度有着非常重要的影响。在实践生产过程中，数控机床的进给传动系统一方面为切削加工提供动力，另一方面用于定位中心直线坐标轴。设计交流进给传动电路时，大多数选用半闭环控制系统，进而精确反馈机床的具体操作位置以及运行速度。再有，数控机床的伺服电机与滚珠丝杠之间选用副直联驱动的连接方式，而对于非线性模块，如传动装置间隙、丝杠刚度等则采用闭环控制模式，以便进一步提高电气控制系统的安全、稳定性能。 　　3.1.4 交流主传动电路设计