蒸汽煅烧炉滚圈失效分析-中国应急分析测试平台.PDFVIP

记录号：JS-AL-其他-116 蒸汽煅烧炉滚圈失效分析 摘要：某蒸汽煅烧炉滚圈使用时间不长（远未达到设计要求），工作面就出现异常严重的剥 落，导致滚圈失效。滚圈直径 2940mm，高 292mm，壁厚约 120mm；材料为 45 号钢，锻造组 织。通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、、表面剥落形态分析、剖面金相分析及显 微硬度测试，结果表明：1.材料的屈服强度和冲击韧性未达到图纸设计要求。材料基体和表 层组织均为粗大的网状铁素体和珠光体组织，表明材料没有经过正常的正火处理。2. 滚圈 中 表面损伤失效属于接触疲劳引起的严重剥落损伤失效。工作层组织状态不良，强度偏低，是 导致滚圈早期失效的主要原因。 关键词：蒸汽煅烧炉；滚圈；接触疲劳；剥落损伤失效 国 材料种类/牌号：碳钢/45#钢 概述 某蒸汽煅烧炉滚圈使用时间不长（远未达到设计要求），工作面就出现异常严重的剥落， 应 导致滚圈失效。滚圈直径 2940mm，高 292mm，壁厚约 120mm；材料为 45 号钢，锻造组织。 设计要求材料经正火处理，处理后材料性能：抗拉强度不小于 570MPa；屈服强度不小于 310MPa；V 型缺口冲击值不小于 15J。 急 试样取自磨损和剥落失效的蒸汽煅烧炉滚圈，试样形状如图 1 所示，为完整的滚圈纵截 面试块，厚度约 30mm，对滚圈失效原因进行了分析。 分 析 网 图 1 试样形状和取样位置 （上边为工作面，箭头方向为力学取样的长度方向） 测试过程与结果 材料化学成分分析 滚圈材料的化学成分分析结果见表 1，表 1 中同时列出了 GB/T699 -1999 对 45#钢材料 化学成分的规定要求。对照表 1 可以看出滚圈材料中除碳元素含量偏高外，其它各元素含量 1 都属正常。参照 GB/T 222-84“钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差”，普 通碳素钢允许上偏差为 0.03%。看出，材料中碳含量仍在允许偏差范围之内。 碳含量增加对材料的韧性有不利影响。 表 1 材料化学成分分析结果及规定要求对照（W/%） C Si Mn P S Cr Ni Cu 滚圈 0.53 0.3 0.67 0.011 0.018 ＜ 0.10 ＜ 0.10 0.11 0.42～ 0.17～ 0.50～ 45#钢 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 0.50 0.37 0.80 中 材料力学性能 在滚圈工作面附近沿高度方向截取拉伸和冲击试样，测试材料的室温拉伸和冲击性能， 结果见表 2。取样位置参看图 1，图中箭头位置为力学试样取样位置，箭头所指方向为力学 国 试样的长度方向。共制取了 3 个