毕业论文 高炉喷煤安全3章.pdfVIP

北京科技大学硕士学位论文 马政峰 3 喷煤系统参数优化与安全控制 3.1 概况 喷煤包括制粉系统与喷吹系统，其中制粉系统肩负着全系统的制粉任务，无论是 煤种的变化，还是混合煤配比的变化，乃至全烟煤的喷吹，都对制粉系统提出了不同 的要求。特别是参数控制，若控制不当，容易造成严重的后果，或影响制粉系统顺利 生产，增加了制粉的成本。针对以上情况，对制粉系统的工艺参数进行合理优化，有 利于喷煤系统安全稳定生产。系统参数控制受多方面因素影响,现以安钢高炉喷煤系 统为例说明。 安钢炼铁厂 1~5 号高炉自 1995 年开始喷吹煤粉，经过多年的探索和经验积累， 高炉煤比逐年上升，至 98 年元月煤比以达 100 kg/t ·Fe 。为了进一步降低喷煤成本， 安钢高炉 1998 年 3 月开始烟煤和无烟煤混合喷吹，1999 年 3 月实现了全烟煤喷吹。 由于烟煤挥发份较高，煤粉爆炸性比无烟煤大得多，所以喷煤系统喷吹烟煤时与无烟 煤相比，安全性大大降低。于是针对烟煤的特点采取了相应的安全措施。 3.2 喷吹烟煤前对系统进行的改造 为了实现全烟煤喷吹，保证烟煤的安全性和可靠性，对系统进行了改造，改造包 括以下几项： 3.2.1 引入热风炉废气，降低系统氧含量。 安钢高炉喷煤系统原来喷无烟煤时所用的干燥气为烟气炉烟气与冷风的混合干 燥气。通过调节冷风量与煤气量调节系统温度，没有控制氧含量，此时出口氧含量一 般为 16 %左右。改造后利用两台引风机从热风炉引入热风炉废气与烟气炉烟气混合 作为干燥气。关闭冷风阀。此时干燥气由 90~95 %的热风炉烟气和 5~10 %的燃烧炉 烟气组成。具体特性见表 3-1。经过在球磨机入口处实测其氧含量浓度在 6 % 以下， 能够满足制粉系统的安全需要。废气系统、反吹系统和圆盘给料机的改造如图改造分 别如图 3-1 至图 3-3 所示。 -27- 北京科技大学硕士学位论文 马政峰 图3-1 引入废气系统改造 图3-2 反吹系统改造 -28- 北京科技大学硕士学位论文 马政峰 图3-3 圆盘给料机改造 表 3-1 安钢热风炉烟气和 5~ 10 %的燃烧炉烟气组成 项目 化学成分 % 在干燥气中所 温度℃ CO O N O H O 占的比例 % 2 2 2 2 种类 热风炉废气 22~25 0.5~1.0 68~72 5~8 150~300 90~95 烟气炉烟气 22~25 1.0~2.0 68~72 3~6 900~1000 5~10 喷吹无烟煤时制粉系统利用冷风调节温度，不控制氧含量，系统漏风对系统影响 不大。喷吹烟煤后，系统漏风会严重影响系统氧含量。系统漏风的地方主要包括球磨 机进出口、下煤口、布带箱三通阀、煤粉筛等。对于球磨机进出口，通过调整球磨机 风口与螺旋筒之间的间隙，减小漏风量，另外通过调整球磨机内压力，控制负压，也 有利于减少漏风量。对于下煤口，把原来的圆盘给料机改成密封型圆盘给料机，减少 了漏风。原来布带箱三通阀密封不严，造成冷风通过反吹阀进入系统，通过改造，把 原来的翻转式三通阀改成了平移式，减少了漏风，同时把原来利用空气反吹改成利用