PLC在数控机床故障维修中的思路和应对措施.docVIP

PLC在数控机床故障维修中的思路和应对措施 　　 在应用plc之前，需针对数控机床故障特点进行合理的分析，以便于提升维修工作效果，满足当前的发展需求。具体故障特点表现为：第一，由于数控机床的表面几何形状存在偏差，且粗糙度较高，在使用一段时间之后，会在摩擦作用的影响之下，出现电器元件的负荷冲击问题，严重影响其使用效果，很容易发生故障问题。通常情况下，此类故障没有规律可循，多发生于电气结构与液压结构中。第二，数控机床在经历磨合之后，会进入较为稳定的工作时期，故障发生率较低，但是，受到人为因素的影响，经常发生故障问题，主要因为工作人员的误操作率较高，不能保证自身工作行为的正确性，导致数控机床设备的运行受到严重影响。第三，在数控机床结构衰退时期，零部件开始出现磨损与老化的现象，经常会出现严重的故障问题。在此期间，很多故障具备一定规律，形成渐变性的故障问题，可以利用合理的检查方式排除故障问题。由于数控机床自身具备一定的复杂性特点，导致故障诊断工作与处理内容较为特殊，不能保证检测效果与处理水平。因此，在使用PLC方式开展维修工作的过程中，相关部门应根据数控机床故障维修特点与要求实施工作，对其进行全面的管理与维护，优化相关管理机制，满足当前的发展需求。 　　 PLC在数控机床故障维修中的思路 　　 （1）数据故障进行诊断。在诊断故障的过程中，可将PLC程序作为重点内容，将其与数控机床联系在一起，在实际检测与诊断期间，根据数控机床结构的特点与相关功能，对动作文本与报警文本进行编制，以此实现监控工作。如果数控机床出现异常状况，就会发出警报，可以将其作为维修信息与依据，保證数控机床结构的维修效果。 　　 例如：某企业数控机床系统中的环刀系统在运行期间，环刀指令没有动作，机械设备的臂部停留在中间的区域，PLC发出了警告信号。在观察信号之后可以得知，环刀系统的检测信号为0，刀库中的环刀位置不符合相关要求。根据相关检测内容，使用PLC开展辅助维修工作，将信号输送到PLC相关输入口中，采取终端方式对刀具进行更换。在此期间，通过科学的检查方式可以发现，开关五信号的主要原因就是液压与机械设备运行质量较低，不能保证实际管理与处理效果，且开关失灵的问题较为严重，不能保证管理水平。 　　 因此，企业针对道路附近的开关进行检查，利用金属片对开关的感应情况进行检测，排除开关失灵的问题。在检查中发现开关的运行处于正常状态，主要故障原因就是机械臂的位置不符合规定。在机械检查的过程中，发现出现臂缩回的动作，电磁阀的控制效果较差，在手动电磁阀之后，将机械臂退回到位置中，使得机械设备恢复正常。在此期间，需针对电磁阀的环刀位置进行分析，明确定位功能与使用特点，从而排除了机械设备阻滞问题。在分析中可以得知，PLC的应用，需针对信号输入情况进行分析，保证输入动作的准确性，及时发现其中存在的问题，采取合理的措施解决问题。同时，在数控机床连续运行期间，应按照维修手册相关要求，针对数控机床进行全面的维修，在操作观察期间，提升刀库操作管理水平，协调各方面工作之间的关系，创建多元化的管理机制，以便于增强数控机床故障维修效果，优化各方面发展机制与工作体系，完成当前的操作任务，排除数控机床的故障问题。 　　（2）动作故障诊断分析。在数控机床故障诊断期间，可根据动作顺序等开展诊断工作，利用自动交换动作的顺序完成相关任务，对机械装置的实际运动情况进行观察，在正常动作的对比之下，明确是否出现故障问题，发现可疑现象，明确故障原因，以此提升维修工作的可靠性与有效性。 　　 例如：某企业数控机床运行期间，使用的为立式的加工系统，其中的自动环刀结构出现了故障问题。主要的故障现象为：换刀臂结构在平移到位之后，没有执行拔刀动作。在此期间，使用PLC方式对其检测，发现主轴保持着要交换的动作，换刀臂运行期间，刀库已经针对新刀具进行了定位处理。通常情况下，刀具自动环刀的顺序为：换刀臂向左边移动，然后下降，向右边移动，然后上升，向右边移动并抓住主轴中的旧刀具。主轴液压缸也会随之下降，执行松刀动作，换刀臂也会下降，从主轴位置中拔出刀具，然后对刀具进行更换，按照原来的顺序返回。在实际处理的过程中，换刀臂会平移到了指定位置，但是没有做出拔刀的动作。在检测期间可以发现，相关系统未能输入松刀方面的电磁阀信息数据，且主轴还处在抓刀的动作，换刀臂不能向下移动。且在松刀的时候，没有保证动作顺序符合相关规定。对于电磁阀而言，虽然没有发生故障问题，但是在给予信号之后没有发出动作。因此，诊断人员针对间隙情况与信号输出情况进行了检查，发现其中存在动作障碍问题。 　　 （3）对象工作原理的分析措施。对于数控机床而言，在使用PLC开展维修工作的过程中，应明确主要的原理与控制行为，建立多元化的检查方案，全面提升诊断与维修工作水平，满足当前的实际应用需求