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我的毕业论文-高炉矿渣助磨剂

目 录 1 概述 1 1.1 高炉矿渣 1 1.2 矿渣的矿物学特征 1 1.3 矿渣的基本性质 1 1.3.1 矿渣的结构形态 1 1.3.2 矿渣的成分与作用 2 1.4 矿渣在建筑行业中的应用 3 1.4.1 矿渣在水泥工业中的应用 3 1.4.2 矿渣在混凝土中的应用 3 1.4.3 矿渣在制作陶瓷砖和路面砖中的应用 4 1.5 国内外矿渣水泥研究现状 4 1.6 选题的意义、目的及研究内容 4 1.6.1 选题的意义 4 1.6.2 本实验需解决的关键问题 5 1.6.3 实验的研究内容 6 2 文献综述 7 2.1 粉末过程机理的研究 7 2.1.1 助磨剂作用机理 7 2.1.2 助磨剂结构对助磨效果的影响 8 2.1.3 助磨剂吸附形式对助磨效果的影响 8 2.1.4 助磨剂的分类 8 2.1.5 助磨剂的发展方向 9 2.1.6 助磨剂的吸附模型 9 2.2 水泥的早期强度及早强剂 10 2.2.1 早强剂分类与作用机理 10 2.2.2 早强剂的用量 10 3 实验原料与研究方法 12 3.1 实验原料 12 3.1.1 矿渣 12 3.1.2 熟料 12 3.1.3 实验药品 13 3.2 仪器设备 13 3.3 实验方法 13 3.4 主要实验步骤 14 3.4.1 烘干过程 14 3.4.2 勃氏法进行比表面积的测定 14 4 实验结果与讨论 15 4.1 在矿渣粉磨中加入助磨剂 15 4.1.1 三乙醇胺助磨效果实验 15 4.1.2 油酸助磨效果实验 16 4.1.3 非离子表面活性剂助磨效果实验 17 4.1.4 木质素磺酸钙助磨效果实验 19 4.1.5 十六烷基三甲基溴化铵助磨效果实验 20 4.2 熟料的粉磨实验 21 4.2.1 三乙醇胺助磨效果实验 21 4.2.2 油酸助磨效果实验 22 4.2.3 非离子表面活性剂助磨效果实验 23 4.2.4 木质素磺酸钙助磨效果实验 24 4.2.5十六烷基三甲基溴化铵助磨效果实验 26 5 结论 28 参考文献 29 致谢 31 外文文献原文 译文 1 概述 1.1 高炉矿渣 矿渣的全称是粒化高炉矿渣。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中,除了铁矿石和燃料(焦炭)之外,为降低冶炼温度,还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿,及焦炭中的灰分相熔化,生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面,定期从排渣口排出,经空气或水急冷处理,形成粒状颗粒物,这就是粒化高炉矿渣简称矿渣。每生产一吨生铁,要排出0.3~18000万吨;这些废弃物的存放占大量的土地资源,由此造成的经济损失全国每年高达上亿元,自然堆放过程中易于风化成碱性粉尘,对周围环境造成严重的污染,且其严重性还在继续发展。 1.2 矿渣的矿物学特征 矿渣是熔融高炉渣经水淬急冷后的一种粒状物,由于矿物质来不及结晶,因此大部分为玻璃态,具有较高的潜在活性。矿渣粉疏松多孔,化学成分与普通硅酸盐水泥非常接近,如含CaO 30~40%SiO3 35~38%、Al2O3 10~18%、MgO 5~14%[2]。其主要化学成分为 CaO、SiO2、Al2O3、MgO、MnO含量达到矿渣成分的90%以上。从 X 射线衍射图谱分析发现, 矿渣主要是由CaO、SiO2 和 Al2O3 形成的 C2AS(黄长石)、CAS2(钙长石)、CS(假硅灰石)C2S(硅酸二钙)C2AS和C2S活性较好,CAS2和CS的活性较差[3]。 1.3 矿渣的基本性质 1.3.1 矿渣的结构形态 高温时均匀的熔体,在冷却的过程中分成两种或两种以上液相的现象被称为玻璃的分相。高炉矿渣经水淬冷却后的产物大多由玻璃体组成。在透射电镜下发现各种矿渣的玻璃体中均存在着主要具有两种相组分的分相结构 (图1.1)。其中一种相为连续相,而另一种相则呈球状或柱状并分散于连续相中[4]。通过电子探针元素分析可知(图1.2)连续相含钙较多,以下称为富钙相,化学稳定性差,是化学活性的主要来源,但矿渣形成的晶相也具有一定的化学活性;分散相含硅较多,以下称之为富硅相。 图1.1矿渣玻璃体的分相结构(X 8000 ) 图1.2电子探针元素分析图谱 1.3.2 矿渣的成分与作用 矿渣的成分与硅酸盐水泥接近,比较水泥和矿渣的结晶矿物,会发现二者明显不同。水泥中占主要成分的硅酸三钙、铝酸钙、铁铝酸钙等在矿渣中很少存在,而矿渣中的钙铝黄长石、硅酸一钙、钙长石等矿物在水泥中也很难找到。矿渣主要成分为SiO2、Al2O3、MgO、CaO等化合物,同时还含有少量的Fe2O3、TiO2等[5]。CaO

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