化工企业工艺设备安全可靠性评价检查表2ubhkrhg.docVIP

化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表 序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 1 生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备 《安全生产法》第三十五条 2 主要技术、工艺成熟可靠 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第八条 3 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。 《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.3条 4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.4条 5 按规定确定项目的“较高危险反应工艺”和“高危储罐”，并完成“高危工艺”和“高危储罐”的自动化控制及安全联锁设置。 《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109 号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号） 6 大型和高度危险化工装置要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》推荐的控制方案装备紧急停车系统。 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号） 7 生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据本企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统，严格工艺、设备管理。对使用重点监管的危险化学品数量构成重大危险源的企业的生产储存装置，应装备自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）第四条 8 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.7条 9 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.11条 10 危险物料的泄压排放或放空应符合有关规范的安全规定 《石油化工设计防火规范》第 5.5条 11 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 《石油化工设计防火规范》第 5.5.13条 12 易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等的控制室或操作室。 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009） ： 13 工艺过程与工程设计图纸保持一致的符合性 安全设施设计专篇、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519-2009） 14 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.10条 15 生产设备的材料强度，应能承受在使用条件下可能出现的各种物理的、化学的作用。 《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1 条 16 特种设备必须由专业生产单位生产，并取得安全使用证、安全标志和设备名称标志，方可投入使用。 《安全生产法》第三十条 17 特种设备应进行经常维护保养并定期检查，其安全附件、保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，应定期检验检修,基础资料齐全。 《安全生产法》第三十条、《特种设备安全监察条例》第二十六条、第二十七条 18 易被腐蚀的设备及其零部件应选用耐腐蚀材料制造，并应采取防蚀措施。 《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.4 条 19 生产设备、管线及储存设施应采用密闭化、管道化，防止有毒、腐蚀性气体、液体的外逸、泄漏造成人员中毒或灼伤。 《生产设备安全卫生设计总则》第5.3.1 条、第6.4.4 条 20 采用各种工艺管线的技术性能是否符合有关标准规范要求。 《工业金属管道设计规范》 21 生产装置的管道标色是否符合有关标准规范要求。 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》第6.1 条 22 剧毒化学品生产、使用和储存场所应当安装视频监控系统。 《关于对危险物品单位的治安防范状况进行安全评价的通知》附件1第9条 23 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.13.5条 24 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。 《化工企业安全卫生设计规定》第4.