结晶塑料与非结晶塑料详解.docxVIP

? 技術專欄 塑膠機類 射膠螺桿簡介與影響塑化品質之主要因素 　射膠螺桿之功能： 　加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化 　螺桿之重要幾何尺寸： 　螺桿直徑、進料段、壓縮段、計量段、進料牙深、 　計量牙深 　　 　 螺桿直徑（D） 　?與所要求之射出容積相關 　射出容積 = 1/4π?D2?（射出行程）?0.85 　?一般而言，D2與最高射出壓力成反比 　?D愈大，押出率愈大；Q ≒ 1.29D2HmNr?60/1000 (kg/ Hr) 　 　入料段 　?負責塑料的輸送、推擠與預熱 　?應保証入料段結束時開始熔融，預熱到熔點。 　?固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需 　　熱多，入料段應長固態熱傳導係數↓，傳熱慢 　　、塑料中心溫升慢，入料段應長預熱↑， 入料 　　段可短。 　?結晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料 　　次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。 　　 　壓縮段 　?負責塑料的混鍊、壓縮與加壓排氣，通過這一 　　段的原料應該已經幾乎全部熔解，但是不一定 　　會均勻混合。 　?在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應 　　下降，否則料壓不實、傳熱慢、排氣不良。 　?對非晶性塑料，壓縮段應長一些，否則若螺槽 　　體積下降快，料體積未減少，會產生堵塞。 　?結晶型塑料實際上非全部結晶（如 PE：40～ 　　90%結晶度，LDPE： 65%結晶度），因此目 　　前壓縮段有加長的趨勢。 　?一般佔25%螺桿工作長度。 　?尼龍(結晶性料)2~3圈，約佔15%螺桿的工作長 　　度。 　?高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物，佔40% 　　~50%螺桿的工作長度。 　?PVC可利用佔100%螺桿的工作長度，以避免激 　　烈的剪切熱。 　 　計量段 　?理論上到計量段之開始點，料應全部熔融，但至 　　少要計量段 = 4D，以確保溫度均勻、混鍊均勻。 　?計量段長，則混鍊效果佳；計量段太長則易使熔 　　體停留過久，而產生熱分解；太短則易使溫度不 　　均勻。 　?一般佔20~25%螺桿工作長度。 　?PVC熱敏性，不宜停留過長，以免熱分解(可不要 　　計量段)。 　進料牙深、計量牙深 　?進料牙深愈深，在進料區之輸送量愈大，但需考慮 　　螺桿強度。 　?計量牙深愈淺，塑化之發熱、混合性能指數愈高， 　　但需防範塑料燒焦，(計量牙深太淺，則剪切熱↑， 　　自生熱↑，溫升太高，尤其不利於熱敏性塑料。) 　 　 　 　?計量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D 　- D ↑，K 選小； D↓，細長比 ↑，熱穩定性差之塑 　　料，K 選大 　影響塑化品質之主要因素： 　細長比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、電熱溫度設定。 　細長比 　?細長比=螺桿工作長度/螺桿直徑。 　?細長比大，則吃料易均勻，但容易過火。 　?熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混鍊 　　性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之 　　螺桿或螺桿尾端無螺紋。 　?以塑料特性考量，一般細長比如下: 塑 料 特 性 細長比 熱固性 14～16 硬質PVC、高黏度PU等熱敏性 17～18 一般塑料 18～22 PC、POM等高溫穩定性塑料 22～24 ?以混色能力考量，一般細長比如下 細長比 混色能力 12～16 以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發生。 16～18 以色母在料管內混鍊、染色、成型品質均勻，色差不良較小。 20～24 用色料在料管內混鍊染色、分散性均勻，對成品物性有較佳的保護作用。 　 壓縮比 ?壓縮比=進料牙深/計量牙深 ?考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、製品要密實、傳 　熱與排氣。 ?適當的壓縮比，可增加塑料之密度，使分子與分子之 　間結合更加緊密，有助於減少空氣的吸入，降低因壓 　力而產生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當之 　壓縮比將會破壞塑膠的物性。 ?壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫 　升越高，對膠化中的塑料產生較佳的混鍊均勻度，相 　對的出料量大為減少。 ?高壓縮比適於不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安 　定性塑料。 ?低壓縮比適於易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏 　性塑料。 　 　背壓 ?增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功、消除未熔 　的塑膠顆粒、增加料管內原料密度及其均勻程度、減 　少射出收壓和翹曲等問題。 ?背壓被運用來提高料管溫度，其效果最為顯著。 ?背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解；對低黏度的 　塑料可能會產生流鼻現象。 ?背壓太小，射出的成品可能會有氣泡。 　 　螺桿轉速 ?螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變。 ?小型螺桿槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在 　壓縮段時軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適 　宜高速旋轉，增加塑化能力。 ?大型螺