张家口制药厂.doc

PAGE 6 PAGE 1 张家口制药厂锅炉烟气脱硫除尘初设方案 1、概述 1.1工程概述 张家口制药厂位于张家口市区东北部，锅炉房装机容量60蒸吨，安装有10 t/h链条蒸汽锅炉2台，20 t/h链条蒸汽锅炉2台，原煤含硫量≤1%。现使用麻石水浴一体化烟气净化设备，氢氧化钠单碱脱硫工艺，因上述净化设备及脱硫工艺未列入节能减排技术规范，不符合国家和河北省节能减排政策有关规定，需改造或更新脱硫除尘设备与工艺。要求脱硫除尘后烟气排放达到：粉尘排放≤80mg/Nm3、SO2 ≤900mgN/m3。我公司应邀对该锅炉烟气改造治理编制方案，项目实施后，削减了污染物的排放量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。 1.2 设计依据 1）《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2001） 2）河北省节能减排政策汇编 3）湿式类烟气除尘脱硫装置 （HC-2006） 4）张家口制药厂燃煤锅炉配套脱硫除尘设备改造技术要求。 1.3 设计总体思路 此次初设方案，是根据锅炉房的实际运行和场地情况，综合我公司多年在烟气治理方面的成功经验，针对张家口制药厂锅炉吨位小，燃煤含硫量中等，锅炉常年运行的特点，确立设计总体思路为：采用国家环保产业协会示范的两段式除尘脱硫工艺，选择产业政策规范的镁基湿法脱硫方式，总体要求低投资，低运行成本，副产物抛弃，系统运行稳定，操作维护简单、不结垢、不堵塞，达标排放，与锅炉同步运行率达到98%以上。 1.4性能参数和技术要求（由用户确认） 序号 项目 单位 20 t/h设计参数 10 t/h设计参数 1 处理烟气量 m3/h 60000 30000 2 烟气温度 ℃ 150 150 3 液气比 L/m3 ≤0.3 ≤0.3 4 脱硫循环水量 m3/h ≤20 ≤10 5 脱硫剂 MgOH 纯度≥85％ 纯度≥85％ 6 Mg/S摩尔比 % 1.02 1.02 7 烟尘进口浓度 mg/Nm3 ≤2000 ≤2000 8 烟尘出口浓度 mg/Nm3 80 80 9 SO2进口浓度 mg/Nm3 2000 2000 10 SO2排放浓度 mg/Nm3 ≤600 ≤600 11 脱硫系统阻力 Pa ≤2200 ≤2200 12 外形尺寸 mm 6000×3200 6000×1550 1.5工艺路线 采用两段式除尘脱硫工艺，干法除尘，湿法脱硫，工艺设备选配低阻卧式旋流器＋TL-Ⅱ型脱硫除尘器二级组合，镁基湿法脱硫，分段式对整个烟气系统净化。原有循环水系统和斜板灰浆分离设备保留，新增氢氧化镁浆液制备系统。烟气排放满足规定的限值要求，烟尘≤80mg/Nm3，SO2≤900mg/Nm3。 1.6项目内容 1）锅炉烟气脱硫除尘系统设计。（不含引风机、土建设计与施工，提供设备基础条件图） 2）脱硫除尘工艺设备设计，采购，制造、安装。（不含引风机） 3）旧设备拆除。（不含利旧设备检修） 4）脱硫除尘系统调试，试运行，环保验收，上岗人员培训一条龙服务方式，并派人跟踪服务。（不含环保监测费） 2、方案选择 2.1我国脱硫技术概述 我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂和工业锅炉房以煤作为主要燃料进行发电供热，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大SO2的控制力度 就显得非常紧迫和必要。二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫是有效削减SO2排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的应用最广泛的方法。 吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫，即烟气脱硫（FGD），是目前被认为控制SO2最行之有效的途径。烟气脱硫主要为 干法／半干法和湿法，其中90%以上为湿法。 湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。 目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石—石膏法、石灰—石膏抛弃法、钠钙双碱法、氧化镁法等。 2.2 各种湿法烟气脱硫技术的开发与应用 所谓湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出（小吨位工业锅炉简易脱硫可不考虑）。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca／S=1时，即可达到90%的脱 硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问