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摩擦轮传动 * 1、工作原理 摩擦传动机构由两个相互压紧的摩擦轮及压紧装置等组成。它是靠接触面间的摩擦力传递运动和动力的。主动轮依靠摩擦力的作用带动从动轮转动，并保证两轮面的接触处有足够大的摩擦力，使主动轮产生的摩擦力矩足以克服从动轮上的阻力矩。这种机构结构简单、制造容易，因而有较大的应用范围。 一、摩擦传动机构的工作原理及特点 * 2、摩擦轮传动的条件 fFn≥Ft * 3、摩擦轮传动特点： （1）无轮齿，结构简单，无啮合冲击，传动平稳； （2）过载时发生打滑；能防止重要零件的损坏； （3）可实现无级调速； （4）传动比不准确； （5）传动效率低，轴与轴承上受力较大，不宜传递大功率。 * 4、适用范围 （1）传动功率 ， 速度 （2）传动比 （3）转速 一般应用于摩擦压力机，摩擦离合器，制动器，机械无级变速器及仪器的传动机构等场合。 摩擦传动不能用于传动比要求准确的场合，传递功率不宜过大。 * 二、摩擦传动机构的类型及应用 传动比基本固定的有： 1、圆柱平摩擦 2、圆柱槽摩擦 3、圆锥摩擦 ｝ 用于两平行轴之间的传动 ——用于两交叉轴之间的传动 传动比可变的有： 4、滚轮圆盘摩擦 5、滚轮圆锥摩擦 * 1、圆柱平摩擦 圆柱平摩擦传动机构分为外切与内切两种类型。 此种形式结构 简单，制造容 易，但压紧力 大，宜用于小 功率传动。 * 2、圆柱槽摩擦 圆柱槽摩擦传动机构压紧力较圆柱平 摩擦传动机构小，当β=15°时，约为平摩擦传动机构的30%。 但这种机构易发热 与磨损，故效率较 低，对加工和安装 要求较高。该机构 适用于铰车驱动装 置等机械中。 * 3、圆锥摩擦 可传动两相交轴之间的运动，两轮锥面相切。此种形式结构简单，易于制造，但安装要求较高。常用于摩擦压力机中。  * 4、滚轮圆盘摩擦 ? 滚轮圆盘式摩擦传动机构用于传递两垂直相交轴间的运动。盘形摩擦轮装在轴1上，滚轮装在轴3上，并可沿轴3上的花键移动。此种形式压紧力较大，易发热和磨损。如果将滚轮制成鼓形， 可减小几何滑动。如果轴向移 动滚轮，可实现正反向无级变 速，常用于摩擦压力机中。 * 5、滚轮圆锥摩擦 滚轮圆锥式摩擦传动机构的滚轮绕轴3转动，并可在轴3的花键上移动。轴3与轴1间的夹角为γ，其值等于摩擦轮的半锥角。轴1与轴3的传动比为该机构兼有圆柱和圆锥摩擦轮的特点，可用于无级变速的机构中。 ??????　　　 * 1、弹性滑动 （1）由于材料的弹性变形而产生的相对滑动； （2）速度损失 ， 滑动率： 三、摩擦轮传动中的滑动 摩擦轮材料的弹性模量越低，速度损失及功率损失越大。弹性滑动不可避免。但可以通过用高弹性模量材料制造轮面的方法予以减轻。 * 2、打滑现象 如摩擦力小于圆周力（fFn＜Ft），则主动轮不能带动从动轮回转，而只能在从动轮面上打滑，即传动失效。但打滑可避免 增大摩擦力的途径 1)增大正压力（正压力只能适当增加） 2)增大摩擦因数 通常是将其中一个摩擦轮用钢或铸铁材料制造，在另一个摩擦轮的工作表面，粘上一层石棉、皮革、橡胶布、塑料或纤维材料等。轮面较软的摩擦轮宜作主动轮，这样可以避免传动中产生打 滑，致使从动轮的轮面遭受局部磨损而影 响传动质量。 * 3、几何滑动 定义：摩擦轮传动时，由传动的几何关系所引起的滑动。 几何滑动是由传动装置本身的结构引起的。几何传动存在于圆柱槽摩擦轮传动、端面摩擦轮传动及两顶点不重合的圆锥摩擦轮传动中，圆柱平摩擦轮传动与锥顶交于一点的圆锥摩擦轮传动则没有几何滑动。 危害：影响传动比正确性，加剧轮面磨损降低传动效率。 * 四、摩擦轮传动的传动比 摩擦轮传动的传动比就是主动轮转速与从动轮转速的比值。如不考虑轮面间的微量滑动，其传动比为 * 1、摩擦轮传动的功率损失主要包括： 滚动摩擦损失 弹性滑动损失 轴承损失 对于槽摩擦轮等存在几何滑动的传动，还有接触面上的几何滑动损失。 ? 五、传动效率 * 2、提高摩擦轮传动选材要求 当要求结构紧凑，传动效率高时，两轮应选用淬硬的钢。 传动中要求噪声小，压紧力小时，可采用与非金属材料相配。 摩擦轮的材料的主要要求 1）具有较高的耐磨性和表面接触强度； 2）具有较高的摩擦系数； 3）具有较大的弹性模量以减少接触面积，从而减少附加的摩擦损失。 *