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浅析循环流化床锅炉运行中常见问题 　　摘要：循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。在发展和使用的运行中暴漏出若干问题，本文主要对循环流化床 锅炉运行申常见故障进行了分析，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。 　　关键词：循环流化床锅炉；运行；常见问题 　　1 常见的问题 　　1.1 磨损 　　循环流化床锅炉在运行的过程当中，其过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的同体物料方向相反，让它局部会出现涡流，对冷壁进行相应冲刷。但是一般这个区域的磨损不是在炉膛内发生的磨损，而是与炉内物料的流动方式有关，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形 成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。所以主要磨损部位在燃烧室卫燃带上沿、炉室顶部、惯性分离室后墙、惯性分 离室烟气出口、旋风分离器顶部、过热器前顶部、左侧过热器及靠近后墙的省煤器管处。以及不规则的炉壁炉墙开孔处的弯管、管壁的焊接和耐火材料形成的凸台及炉内测试元件等。在实际应用过程中，耐火材料和水冷片必须平滑过渡，但是这一要求并使轻易实现的，常常在这个部位形成多处凸台，甚至出现严重的磨损现象。正常情况下，炉墙开孔处的弯管磨损区主要在弯管下部。因此，一旦炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生较大的扰动，甚至会加剧附近的水管壁磨损程度。 　　1.2 结焦 　　结焦在循环流化床锅炉运行中较为少见，一般在点火或压火过程中产生， 或给煤异常， 返料异常中。结焦后形成的大渣 块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结 焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完 全燃烧热损失、 化学未完全燃烧热损失增大； 使锅炉通风阻力增大、 厂用电量上升等。同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面 结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。造成恶性循环，严重时导致停炉。结焦的主要原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。结焦的原因主要是以下方面：（1）运行操作不当，造成床温超温而产生结焦；（2）燃烧制备系统的选择不当造成密相床超温而结焦；（3）启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、 着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与 床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块； 或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的 可能性。（4）循环灰量太少，使得循环灰在物料循环系统中移动太慢，易引 起结焦；同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷入返料器，也 会引起结焦。（5）运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷风 进入炉量，会导致床温下降，从而引起结焦。（6）返料器堵塞也是造成结焦的原因之一，如果返料器突然停止工 作将会造成锅炉内循环物料量的不足，床温难以控制、调整不及时 极易造成高温结焦事故的发生。（7）燃煤中挥发分含量低可能导致局部温度过高而发生结焦。 　　1.3 烟道内可燃物再燃烧 　　在循环流化床锅炉运行中，有的时候会发生烟道内可燃物再燃烧的问题，这时会出现的问题有：（1）排烟温度急剧的增加，一、二次风出口温度也随之升高；（2）烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压；（3）烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒火星等一些问题。产生这些问题的原因大有一下几种：一是调整的不恰当，导致可燃物在烟道处；二是炉膛负压过大，将未燃尽 可燃物抽入烟道；三是返料装置分离器效率的下降，导致未然物进入等。 　　1.4 炉墙损坏 　　锅炉炉墙的损坏包括炉墙砖及耐火砖的局部跌落、开裂、和倒塌等。炉墙损坏时往往会发现炉墙与钢架、过墙管、炉墙转角处等有石棉填料大量跌落。损坏的主要原因有以下几个方面：（1）砖的质量，规格，大小。不一导致（2）在安装的古城中出现问题（3）经常使炉膛处于正压下运行，炉膛温度过高或飞灰熔点低，炉膛挂焦严重。还有就是启动时候的问题！ 　　1.5给煤不畅 　　循环流化床锅炉一般布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。给煤不畅是循环流化床锅炉运行中最为常见的问题。给煤不畅的原因主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结造成煤仓和给煤机堵煤。 　　2 常见问题的处理措施 　　2.1 磨损问题的处理 　　（1）降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过 程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩形成烟气走廊。（2）定期对循环流化床锅炉进行检修，发现已磨损的部件和 材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。（3）在安装时，应确保烟气