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普通机床改造数控机床技术要点 　　摘 要：机床顾名思义就是指制造机器的机器，在生产加工中习惯上称作机床。机床得种类多种多样，老式的普通机床从零件的装夹到加工，全部是由技术人员手动进行操作的。特别是在批量加工精密零件时，费时费力不说产品的精度还很难保证，而现代数控机床完美的弥补了传统机床的弊病，在加工时间和精度上都有了显著的提升。 　　关键词：普通机床；数控机床；加工精度；自动控制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.008 　　1 数控机床 　　所谓数控机床就是一种由程序控制系统来完成机床自动化运行的机床。1951年世界第一台数控机床在美国麻省理工学院问世，这是一台由电子管数控系统控制的铣床，7年之后美国又首先研制出能自动更换刀具的数控机床。1968年世界上第一条数控机床生产线诞生，到70年代中后期，由于科学技术的飞速发展，出现了自动化加工车间，自动化工厂也应运而生。数控机床具有以下几个特点； 　　（1）由于数控化操作机床，极大的降低了人为造成的误差，并且批量加工时加工质量可以得到保证； 　　（2）可进行多点坐标的联动，适合加工形状复杂的零部件； 　　（3）在加工不同的零件时，只需输入不同的数控程序，其余步骤都有数控系统自行完成，极大的节省了生产时间，提高了生产效率； 　　（4）机床本身具有刚性大，精度高的特点，生产率是普通机床的数倍； 　　（5）由于机床本身的运行完全由数控系统来操作，极大的减轻了操作人员的劳动强度； 　　2 数控机床的改造要点 　　在我国，机械自动化数控技术虽然起步较晚，但已经迎头追赶世界先进水平，公认的世界机械制造业最发达的国家是德国和日本。拥有众多享誉世界的大公司，例如大家耳熟能详的戴勒姆?奔驰汽车公司，大众汽车公司，西门子公司，三菱重工，松下电气等。我国也有徐工、柳工、三一重工等知名机械类制造公司。而我国除了少数大型机械制造公司以外，许多机械行业单位使用的大部分还是老式普通机床，大批量更换投入资金又太大，所以普通机床改造数控机床就显得至关重要。我认为实现普通机床改造数控机床可以分为以下4个部分，首先恢复机床原有功能，对原有机床存在的故障部分进行排查，诊断和修复；其次在普通机床上加装电子显示器，或直接加数控系统；然后进行翻新，为了进一步增加机床的加工精度、效率和自动化，对机械、电气部分进行改造翻新，对于机械部分进行重新装配加工，使其加工精度得到提升，对不满足生产要求的数控系统予以更新。最后就是有重大技术创新是，才大批量大幅度的对原有机床进行整体改造。 　　3 重点改造的部位 　　对于数控机床数控系统的选择上，由于市场同类型数控系多种多样，在选择之前，应首先了解所改造机床的性能，再从价格，使用寿命，操作难易程度度等方面选择。当然在经济条件允许的情况下，大品牌的数控系统是首选。首先这类数控系统在电子元件的使用上经过严格筛选，制造工艺也极其考究，并且操作简易。在功能方面因为数控系统所具备的功能要满足所改造机床的功能，尽量减少过多的数控功能，以减轻操作难度。因为，如果数控系统功能太多的话一方面是改造资金的浪费，另一方面复杂的内部系统偶尔会造成程序故障。 　　对于机床械部分的改造，为了充分发挥数控系统的性能，保证改造后的数控机床能在数控系统的控制下完成重复定位精度，微机进给无爬行，并且增加机床的使用寿命，外形简洁美观，机械部分的改造有以下几个方面。 　　3.1 床身部分 　　为了使改造后的机床生产效率得到提高，除了尽可能的减少系统故障外，也要考虑机床本身的耐磨性，尤其是导轨部分的耐磨性。 　　一般数控机床床身部分的选材为普通铸铁，而导轨部分采用高强度合金钢材料，其耐磨性是普通铸铁的数倍，因此在改造中，旧床身部分可以不变，导轨换成合金材质，并用螺钉或焊接或粘剂加以固定，在固定导轨前一定要进行磨削加工，以降低表面粗糙度，提高粘接强度。 　　3.2 主轴变速箱 　　依照所选的数控系统的不同，此处以GWK/AT-II数控系统为例，主运动的方式和传统的普通机床一样，要求变速范围尽可能的大，来保证加工转速，使生产效率和质量得到提升。在改造时可以根据具体情况，有效的利用编码方式的不同来提高主轴变速功能，将两个齿轮合二为一，装配远程控制电磁离合器，使其在不停机的情况可以完成两种变速，而其他速度的调整可以采用手动机械变速来完成。 　　3.3 拖板装置 　　无论点位的控制还是连续的控制，被加工零件的坐标精度，都受拖板运动的影响。对于步进电机而言。因为数控系统所发出的操作指令仅能使拖板运动，并没有位置检测和信号反馈的功能，所以系统所发出的指令值和实际托板移动值如果有差别的话，就会造成加工误差。因此，除了拖板和配件的精度要保证外，在灵敏度和传动精度