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5.3 影响加工精度的因素 在精密加工和大件加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占总误差的约40～70%。 温度场——工艺系统各部分温度分布 热平衡——单位时间内，系统传入的热量与传出的热量相等，系统各部分温度保持在一相对稳定的数值上 温 度场与热平衡研究——目前以实验研究为主 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热源 辐射热 工艺系统热变形 工艺系统热源 温度场与工艺系统热平衡 * * * 5.3 影响加工精度的因素 减小热变形对加工精度影响的措施 减少热源发热和隔离热源 均衡温度场 采用合理结构 加速达到热平衡 控制环境温度 * * * 5.4 加工误差的综合分析 * * * 第六章 机械加工表面质量 切削加工后的表面粗糙度及其影响因素 影响加工表面粗糙度的几何因素是指刀具相对工件作进给运动时，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积。切削层残留面积愈大，表面粗糙度值就愈高。 减小切削层残留面积的措施主要有：减小进给量f,减小刀具的主、副偏角k、k，增大刀尖半径。 提高刀具的刃磨质量，避免刃口表面粗糙度在工件表面上的“复映”，也是降低加工表面粗糙度的有效措施。 从物理因素看，降低表面粗糙度的主要措施是减少加工时的塑性变形，避免产生积屑瘤和鳞刺。基主要影响因素有切削速度，被加工材料的性质、刀具的几何形状、材料性质和刃磨质量 (1)切削速度的影响 切削速