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机械通风间冷塔在电厂中应用 　　摘　要：本文以山西新建某2×330MW煤矸石电厂为例，就机械通风间冷塔系统设计特点、运行可靠性进行简单的分析介绍。结果表明在主机采用直接空冷火力发电厂，给水泵汽轮机采用机械通风间冷塔在技术上是可行的，为我国以后主机采用直接空冷发电厂，给水泵汽轮机冷却方式的选择上提供了一条新的选择路径。 　　关键词：火力发电 机械通风 间接空冷 节水 　　中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（a）-0124-02 　　我国富煤地区（如晋北、内蒙地区）由于水资源相当匮乏严重影响了当地电力工业的发展。随着发电厂空冷技术的提高和成熟，在富煤缺水地区建设大型火电厂成为可能。近年来，我国通过吸收引进国外先进的空冷技术，已具备独立设计、生产大型空冷系统的能力并已有成功的应用业绩。电厂主机空冷系统基本上可分为直接空冷和间接空冷两种，很多电厂在主机采用直接空冷后，由于给水泵特殊的运行方式和直接空冷系统背压的不稳定，给水泵基本采用电动给水泵或采用独立冷却方式的汽动给水泵。在主机采用直接空冷方式的电厂，给水泵汽轮机独立冷却方式的选择上目前一般采用机械通风湿冷塔、自然通风间冷塔等方式。山西新建某2×330MW煤矸石电厂综合比较节水、投资等因素后，率先在国内采用机械通风间冷塔作为给水泵汽轮机冷却水冷却方式，现就机械通风间冷塔系统设计特点、运行可靠性进行简单的分析介绍。 　　1 项目及系统介绍 　　山西某2×330MW煤矸石电厂，项目所在地地处晋北地区，干旱少雨，水资源极度缺乏。项目设计阶段充分考虑本地区自然环境特点，综合考虑厂用电率和水耗等因素后，汽机主机采用直接空冷技术，单台机组给水泵采用2×50%汽动给水泵+1×30%电动给水泵方案，给水泵汽轮机排汽采用表面式机械通风间接空冷系统，表面式凝结器换热管采用TP304，循环水系统采用单元制，1台机组配置2×50%循环水泵。两台机组一共配置4台循环水泵，两台机组循环水泵出口母管之间设联络门。 　　两台机组四台采用表面式凝汽器的小汽机共用一座机械通风间接空冷塔，间冷塔共分8个扇段，1台机组2台小汽轮机共用4个扇段，每个扇段有4个冷却三角，每两个扇段共用一个膨胀水箱，8个扇段共用两个彼此连通的地下水箱。每个扇段安装有电动进口/出口/放水阀。扇区采用水-空气式单一金属（全钢）的管翅式换热器，通过散热器将热量带到环境中。冷却单元冷却需要的空气由变频式驱动的轴流风机引入，因此通过冷却单元的空气量即冷却塔性能通过调节风机转速和/或调解进气百叶来控制。系统流程如图1所示，冷却水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却给水泵汽轮机凝汽器汽侧的排汽，受热后的冷却水由小机冷却水泵送至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，冷却水被空气冷却后再返回给水泵汽轮机凝汽器去冷却汽动给水泵排汽，构成了密闭循环。 　　1.1　通风系统 　　每个扇段设1套风机组，整个间冷塔共八套，风机调节方式采用变频调速，设计迎面风速为2.5m/s。在环境温度过低时，还可以通过电动执行机构调节百叶窗的开度来调节通过散热器的空气量，避免散热器发生冰冻。散热器充水、排水、分段运行时，都可通过调节百叶窗的开度来控制循环水的温度。 　　1.2　管束布置 　　空冷散热器是由翅形管束与框架构成的三角形结构，空冷散热器在空冷塔内垂直布置，每个扇段布置四个冷却三角，不同扇段之间设隔墙，以免相邻冷却单元相互影响和相邻风机的停运而降低通风效率。 　　1.3　充、排水系统 　　充、排水系统主要由充、排水管道、充水泵、相关阀门、地下储水箱、连接管路等组成。每台机组设置2台充水泵，布置在地下储水箱内，可向冷却塔中的空冷散热器充水，系统正常运行工况下，2台泵并联运行。2台机组共用两台50%的输水泵，空冷塔内每个冷却段能独立充水和排水。2台机组共用2台彼此连通的地下排水箱，地下水箱容量足以存储冷却塔内所有散热器、高位水箱、以及地上管道中的水。 　　1.4　稳压补水系统 　　为了保持循环冷却水系统内水压稳定，维持正常的水循环，间冷塔设置稳压补水系统。该系统由稳压补水泵、高位膨胀水箱以及连接管道组成。每台机组设置2个膨胀水箱。顶部和充氮系统连接，使膨胀水箱水面上充满一定压力的氮气，既可对冷却水容积膨胀起到补偿作用，又可避免冷却水和空气接触，保持冷却水品质不变，该稳压补水泵系统能供实现自动控制，当水箱为低水位时补水泵开启向系统补水，当水箱补至高水位时补水泵停运。 　　1.5　散热器清洗系统 　　为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，设置水力清洗系统，定期对空冷散热器进行清洗，保持良好的换热性能。该系统由高压冲洗水泵、水枪及连接管道等组成。 　　2 机械通风间冷塔优缺点分析