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机械零部件表面质量影响因素及改善措施 　　摘 要：经济的快速发展离不开加工制造业的支持，金属零部件加工是加工制造业中的重要方向之一，金属零部件表面的加工质量对于金属零部件的使用性能有着非常严重的影响，提高金属零部件加工中的金属零部件的表面加工质量对于提高金属零部件的使用寿命，提高设备的使用性能有着重要的推动作用。文章将在分析影响金属零部件表面加工质量因素的基础上对如何做好金属零部件的加工，提高金属零部件的加工质量进行分析阐述。 　　关键词：金属零部件；表面加工质量；因素；措施 　　前言 　　金属零部件的表面是各部件之间接触的主要部分，同时也是金属零部件产生磨损、疲劳破坏等的起点，提高金属零部件的表面加工质量对于提高金属零部件的可靠性与耐久度有着极为重要的意义。在分析造成金属零部件表面加工质量影响因素的基础上采用相应的措施来予以改善是文章讨论的主要议题。 　　1 金属零部件表面机械加工质量对其使用性能的重要意义 　　1.1 金属零部件表面加工质量对其耐磨性的重要意义 　　金属零部件的表面是零部件接触的主要部分，金属零部件表面的粗糙度对金属零部件的磨损会产生重要的影响，在金属零部件的接触过程中，从微观层面上看，其首先接触的是金属零部件表面粗糙的峰部，其实际接触的面积要远远小于理论值，在金属零部件的使用过程中，两者不断的磨合从而产生塑性变形、弹性变形等造成零部件的磨损。同时在金属零部件的机械加工过程中，加工所产生的热量会使得金属零部件的表面产生一定的冷作硬化作用使得金属零部件表层的金属硬度有了一定的提高，使得金属零部件的耐磨性得以提高，但是如果冷作硬化作用较为严重将会使得金属零部件表面的金属组织疏松，容易产生金属剥落等的缺陷。 　　1.2 金属零部件表面机械加工质量对零部件疲劳强度的影响 　　在金属零部件的机械加工过程中，会受到加工时的各种交变载荷的影响，这些交变载荷作用在金属零部件的表面和冷作硬化层的下层，会对金属零部件的疲劳强度产生严重的影响。 　　2 影响金属零部件表面机械加工质量的因素分析 　　2.1 影响金属零部件机械加工表面粗糙度的因素分析 　　在金属零部件的机械加工过程中，刀具沿着加工工件作相对进给运动时，刀具会在金属零部件表面留有切削层的残留，其形状是机械加工时所使用的刀具的几何形状的复映，在金属零部件表面所残留的面积的大小与金属零部件机械加工时所使用的刀具的进给量、刀具的刀尖圆弧半径以及所使用的刀具的主偏角、副偏角等有着紧密的联系，如果在金属零部件的机械加工过程中使用的是宽刃刀具、定尺寸刀具以及成型的刀具等将会对机械加工后的金属零部件表面的粗糙度产生严重的影响。在金属零部件的加工过程中，主要依靠的是刀具挤压工件将其上的金属切削下来，在这一个过程中所使用的刀具的刃口以及刀具对工件的挤压、摩擦等都会使得金属零部件表面发生一定的形变，从而造成金属零部件表面粗糙度较差。尤其是对塑性材料进行切削时，刀具对工件的挤压将会产生更大的而影响，工件表面的塑性变形更为严重，同时由于刀具使得切屑与工件分离时所产生的撕裂作用，会在金属零部件的表面形成积屑瘤和鳞刺等，严重影响金属零部件表面的粗糙度，在金属零部件的机械加工中，所加工的零部件的韧性越好，其加工变形越大，表面也就越粗糙。通过以上分析不难发现，金属零部件切削加工中对表面粗糙度影响较为严重的因素主要有：工件的切削用量、刀具的材料和刀具的几何参数等。 　　在金属零部件的磨削加工中，其主要依靠的是砂轮与金属零部件表面的相对运动而去除金属零部件表面的高点，从而完成对于金属零部件表面的加工。在这一过程中对金属零部件表面加工质量造成影响的主要的因素有金属零部件的几何因素和金属零部件表面的塑形变形等的物理因素，在金属零部件的磨削加工中，砂轮的磨粒多呈现出负前角，切削刃的深度较浅，在磨削的过程中需要经过多次的滑擦才能完成金属零部件表面的加工，金属零部件在砂轮的挤压下容易出现塑性变形，再加上摩擦所产生的高温将会对金属零部件的表面粗糙度产生严重的影响。 　　2.2 影响金属零部件加工表面层物理力学性能的因素 　　在金属零部件的机械加工中，工件会受到切削力和切削热的影响，在金属零部件的表层产生一定的影响，其最主要的就是使得金属零部件表面的金属显硬度得到了一定的提升，同时还会使金属零部件的金相组织产生一定的变化，会使得金属零部件表层的物理学性能产生一定的变化，从而对金属零部件加工的表面质量产生一定的影响。 　　3 提高金属零部件表面机械加工质量的措施 　　3.1 提高金属零部件表面粗糙度的举措 　　提高金属零部件机械加工后零部件表面的光洁度，最主要的就是需要减少切削残留，为达到这一目标，可以采用增加主轴的转速，减少金属零部件加工时刀具的进给量，同时在加工时所采用的刀具