青云煤矿副井井筒注浆措施.docVIP

PAGE PAGE 1 青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施 一、工程概况 副立井井筒设计净直径Φ7.0m，井筒工程量为722.995m，基岩段为素砼支护，支护厚度为500mm 副井井筒现成井94.7m。2011年12月26日13点30分打钻时有二个钻孔出水，14点向青云煤业项目部、监理部汇报有关情况。14点30分施工、监理、建设三方共同下井实测涌水量，经实测涌水量为每小时69.237m3。出水工作面标高+897.8m，钻孔深度4m 二、方案的确定 浇筑止浆垫注浆，先在井底工作面铺800mm厚石子，石子上铺双层塑料布，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土前用风镐将混凝土与井壁连接处打毛，混凝土厚度2.0米。利用DZ100潜孔钻机进行探水。预埋直径为Ф108mm的孔口管，孔口上部焊接法兰以便连接高压闸阀，中下部焊几圈6mm盘条。用直径为Ф90mm的钻头钻孔探水。探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布 三、设备选型 1、钻机 DZ100型潜孔钻机2台，钻注工具一套，倒链一套。 2、注浆泵 KBY-50/120一台，搅拌机一台，储浆池两个，清水罐一个，水玻璃罐一个。 四、探水工作 探水工作使用DZ100型潜孔钻机钻孔，首先要搭设工作平台，将潜孔钻机用扒锯固定在工作平台上，然后按下列参数进行探水工作。 1、工作平台 钢结构， 用150×150mm方木做腿，工作平台采用I20“工”字钢搭设。在“工”字钢梁上铺δ=100mm木板，搭设工作平台时，应先对探孔编号，以合理布置平台，布置原则以不影响施工探孔。 2、探水参数 ①探眼个数 探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布 ②探眼深度 4 ③布眼方式 同心圆径向斜孔，角度α=4o ④开口圆径和间距 D=6.0m，L=1..57m ⑤在12个探孔钻探深度到预定深度的过程中，若单孔涌水量小于5m3/h,每10米注浆一次，等浆液凝固后继续钻探至预定深度；如果单孔涌水量超过5m 五、工作面注浆 本次工作面注浆采取浇筑混凝土止浆垫，要固定好孔口管，钻孔注浆前首先加固止浆垫。工作面预注浆采用单、双液结合方式，即：先注单液水泥浆，当注浆量过大时，如仍不显示压力，即改用水泥—水玻璃浆液。可将注浆站设在地面井口附近。 1、布孔参数 ①注浆段高 4 ②孔数 12个 ③布孔方式 同心圆径向斜孔，角度α=4o ④开口圈径向斜孔 D=6.0m，L=1.57 m 2、止浆垫 ①止浆垫的强度要求 搭好工作平台后，注单液水泥浆加固止浆垫，打一个孔注一个孔，全部注完后并养护至少24小时，止浆垫即可以承受注浆压力。 3.注浆参数 ①设计终压 Po=3Hr 式中： Po—注浆终压，2.4Mpa。 H—注浆工作面至静止水位的水柱高度。 R—水的比重，取1。 ②注入量（以10米为单位，视实际注浆段高乘以一定系数而定） Q=π（r+H/2tgα+R）2×H×N×λ×η/M 式中： Q—预注水泥浆用量210m3。 r—井筒荒径，取4m。 H—注浆段高，10m α—倾斜角度，α=4°。 R—浆液扩散半径，7.5m。 N—岩石裂隙率，取3%。 λ—浆液损失系数，取1.3。 η—裂隙充填率，取95%。 M—浆液结石率，取0.9。 ③注浆分段高 原则上一次钻注全深，但当钻孔有裂隙卡钻或者岩芯破碎塌孔时，或者钻孔单孔出水量达到5m3 ④钻注顺序 单孔段交替钻注。分单号组与双号组，先施工单号孔组，再施工双号孔组，利用后施工钻孔检查前期施工钻孔的钻注效果，最后一个孔全孔扫孔，并加深2米作为全注段的检查孔。 ⑤浆液材料及浓度配合比 a、注浆材料 P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。 水玻璃，模数为2.4—3.4，浓度为45Be以上。 b、注浆配合比 单液注浆时，水灰比为：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六种，以水泥浆为主。 双液浆时，水泥浆液与水玻璃体积比为：1:0.3~1:0.5 浓度配合比视注水试验来确定起始注浆浓度： 先稀—逐渐加浓—最后又变稀（接近终压时）。 ⑥钻进方式及钻孔规格 采用无芯钻进法，钻孔规格为φ90mm 六、加固止浆垫 1、施工准备工作 导向管的制作与验收： 导向管为3.0米，采用φ108㎜无缝钢管制作。 技术要求： A、焊前，法兰盘必须与闸门压盖试配。 B、管的材质、规格符合设计要求。 C、法兰盘要与管身轴线垂直。 D、安高压容器要求焊接，不许有砂眼。 E、管身要直，自上而下3.0m 验收： A、按技术要求逐项验收。 B、抽样打压试验，试验压力为2.4MPa。 2、预埋导向管 A、浇筑止浆垫前预埋导向管，导向管中下部焊几圈6mm盘条， 3、止浆垫注浆 先对止浆垫上部井壁进行壁厚注浆加固，每2m打一眼,进行壁厚注浆防止浆液向上跑,然后对滤水器注浆，待孔口管泛出浓稠浆液为止。 七、全段注浆结束标准