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柔性制造推广与应用 　　随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场要求。上世纪90年代以后，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，制造业自动化进入一个崭新的时代，技术日臻成熟，柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。 　　 　　柔性制造技术的内容 　　 　　柔性可以表述为两个方面：一是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；二是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的。传统的“刚性，”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产，其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低；缺点只能加工一个或几个相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的大规模定制生产所替代，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。这里柔性已占有相当重要的位置。柔性制造主要包括以下内容： 　　机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 　　工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 　　产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 　　维护柔性：采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。 　　生产能力柔性：当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。 　　 扩展柔性：当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。 　　运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。 　　 　　柔性制造技术的作用 　　 　　“柔性制造”是现代生产方式的主流方向和共同基础。日益激烈的市场竞争和日新月异的生产技术，推动着现代企业生产方式的不断创新，如准时生产、精益生产、并行工程、敏捷制造、仿生制造、绿色制造、制造资源计划、供应链管理等等。而这些先进的生产方式无不是以“柔性”作为其出发点和基础的，如精益生产的基本前提是根据用户的需要生产出高质量的产品；敏捷制造和虚拟制造都强调快速适应各种变化的要求；并行工程在产品设计开发阶段就集成考虑了生产制造、销售和服务过程的适应性要求；而制造资源计划和供应链管理则是从整个生产链的范围求得更广、更高的柔性。 　　“柔性制造”是满足消费者个性化、多样化需求最坚实的支撑。过去在供不应求的卖方市场环境下，制造企业不必考虑消费者对其产品的要求，都是企业生产什么消费者就只能购买什么。而今消费者已成为市场的主宰，他们所需要的不仅仅是这种强制性的标准化商品，而是前所未有的非标准化产品，进一步强化了产品的多样化。这使得市场竞争的形态从成本、价格为主的竞争，转向市场适应能力、新产品推进速度、产品个性化等方面的竞争，这在客观上就需要柔性制造系统的支撑。 　　“柔性制造”是降低生产成本、提高经济效益的有效手段。由于柔性制造是一种智能型的生产方式，它将高科技“嵌入”到制造设备与制造产品中，实现硬设备的“软”提升，并提高制造产品的性能和质量，因而不仅能提高劳动生产率，而且能提升产品的附加价值；另外，柔性制造还是一种市场导向型的生产方式，它要求制造厂商与顾客实行互动式的信息交流，及时掌握顾客对相关产品的需求信息，严格按照顾客的意愿和要求组织生产，因而能消除制造商生产的不确定性，同时使各制造商之间避免因过度竞争而造成两败俱伤的现象，从而使各制造商减少损失，提高经济效益。 　　 　　柔性制造技术的划分 　　 　　柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。目前按规模大小可以划分为： 　　1　柔性制造系统。美国国家标准局把它定义为：“由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统，柔性制造系统有