第七章马氏体转变7mrj3nly.ppt

第七章 马氏体转变 ④ 奥化体稳定化影响因素： 奥化体稳定化程度与MC点以下停留的温度和时间有关。在某一温度下停留时间越长或在相同停留时间下停留温度越低，奥氏体稳定化程度越大，最终得到马氏体数量越少。 已转变的马氏体量越多，等温停留时所产生的热稳定化程度越大。 * 第七章 马氏体转变 （5）机械稳定化 ① 机械稳定化的概念及分类：机械强化作用使奥氏体稳定化的现象称为机械稳定化。主要有相变强化机械稳定化和形变强化机械稳定化两种情况。 ② 相变强化机械稳定化:奥氏体淬火至MS点以下连续冷却时，由于马氏体转变量不断增加，体积膨胀，使剩余的奥氏体受到压应力，发生塑性变形，产生强化，而出现的稳定化现象 。 * 第七章 马氏体转变 * 第七章 马氏体转变 (3)奥氏体稳定化规律在生产中的应用 为减少工件淬火变形而有意使其保持一定的残余奥氏体量。常用的方法有： ① 分级淬火：利用在MS点以上某一温度下适当停留，使奥氏体发生一定的稳定化效果，以控制残余奥氏体量。 ② 等温淬火：利用在MS点以上的等温停留，使钢发生一定量的下贝氏体转变，或者先冷至MS点以下使之生成一定数量的马氏体，随后再升温至MS点以上进行适当停留。有效地控制残余奥氏体量。 ③ 提高奥氏体化温度，使碳化物较多地溶入，以提高奥氏体的碳含量，降低其MS点。 * 第七章 马氏体转变 为了保证工件有较高的硬度和耐磨性，而尽量减少其残余奥氏体量。 ① 采用冷却较快的普通淬火(油淬或水淬)，它可以使奥氏体具有最小的稳定化程度，但这仅适用于形状简单的工件。 ② 采用在MS点附近作短时停留的分级淬火，这时奥氏体稳定化程度比在较高温度的分级淬火来得要小。 * 第七章 马氏体转变 第五节 热弹性马氏体与形状记忆效应 7.5.1 形状记忆效应 （1）概念：通过马氏体相变及其逆相变所呈现的形状记忆效应 。 （2）当具有一定形状的母相材料，经马氏体相变成为马氏体后将马氏体变形，再加热到A3以上，在逆相变成为母相的同时，回复原母相的形状，称为单程(one-way)记忆效应 。 （3）有些材料，或经过一定处理(称为“训练”)后，不但对母相的形状具有记忆效应，而且当再冷至MS以下，又呈马氏体经过形变后的形状，称双程(two-way)记忆效应。 * 第七章 马氏体转变 （4）形状记忆效应能够回复的变形量约为6%~8%，最高可达百分之十几，变形量过大时不能完全回复。 * 第七章 马氏体转变 7.5.2 热弹性马氏体 （1）概念：马氏体片可以随温度的降低而长大，随温度的升高而缩小。 （2）出现热弹性马氏体的必要条件 ： ① 界面共格联系未被破坏。为此，母相和马氏体的比容差要小，因比容差小，弹性应力也小； ② 母相的弹性极限要高，因弹性极限高，靠切应变维持的共格关系就不易被破坏； ③ 母相应呈有序化状态，因有序化程度愈高，原子排列规律性愈强，愈容易维持共格关系。 * 第七章 马氏体转变 7.5.3 伪弹性 温度升降可以引起热弹性马氏体的消长，外加应力的改变也可以引起马氏体片的消长。即随应力增加，马氏体片长大，随应力减小，马氏体片缩小。由于由外力促发的马氏体片往往具有相同的空间取向，故马氏体片的长大，即随马氏体量的增加将伴随宏观的形状改变。随应力减小，马氏体发生逆转变，宏观变形又恢复，这种现象称为伪弹性。 * 第七章 马氏体转变 * 第七章 马氏体转变 7.5.4 形状记忆效应本质 （1）马氏体转变是一个均匀切变过程，转变的结果能引起宏观变形，在试样表面形成浮凸。但热处理零件在淬火成马氏体时并未因此而产生形状改变？ 因为马氏体转变时，为减少应变能，存在一个自协作效应：从马氏体转变晶体学可知，马氏体相对于母相可以有许多不同的空间取向。不同取向马氏体的切变方向也不同，故所造成的宏观变形可以相互补偿。当一个奥氏体单晶体转变为许多片不同取向的马氏体时，由于相互补偿，使奥氏体晶粒的形状并未因马氏体转变而发生改变。 * 第七章 马氏体转变 （2）形状记忆效应的本质： ① 如转变只有单个相界面，即一个母相单晶通过单个相界面的移动随温度的降低转变为一个马氏体单晶，则转变的结果将导致形状的改变。如果形状是可逆的，则随温度的升高，马氏体单晶又可以通过单个相界面的推移而转变为母相单晶，回复到原来的形状。 ②如果母相通过冷却时的马氏体转变形成具有自协作效应的几种不同取向的马氏体，则转变的结果不会改变零件的形状。此时如马氏体内的亚结构为孪晶或层错而不是位错，相邻不同