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桥梁桩基旋挖钻施工新技术应用 　　摘#8195;要 首先论述旋挖钻机的成孔原理和成孔优点，进而论述旋挖钻机的施工工艺，最后指出旋挖钻机施工应注意的事项，以供参考。 　　关键词 桥梁桩基；旋挖钻；施工 　　中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)121-0041-02 　　 　　随着桥梁建设的发展，桥梁基础桩基数量越来越多、桩径越来越大，施工技术难度也逐步加大。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，旋挖钻孔灌注桩采用膨润土静态无循环泥浆护壁，直接旋挖钻斗取土，适用于软土、流泥、流沙和卵砾石等复杂地质条件下灌注桩工程施工。其具有成孔效率高、质量好、速度快、环保无噪音、钻机移位灵活方便、桩孔对位方便准确等优势，在桩基施工中，有着传统钻机无法比拟的技术优势，因而越来越受施工单位的欢迎。在此，本文将主要谈谈桥梁桩基旋挖钻施工新技术的应用，以供参考。 　　1 旋挖钻机成孔的概述 　　1）旋挖钻机成孔工艺原理。旋挖钻机成孔施工法．又称钻斗施工法。成孔原理是在钻杆柱下端连接一个可闭合开启的钻斗，钻斗底部及侧边有带耙齿的切削刀具，借助钻具自重和钻机加压力，使钻具钻齿切入地层中，动力头带动钻杆旋转，在回转力矩作用下钻头同时回转，旋转切削挖掘土层，并将切削挖掘下来的土渣纳入钻斗内。待斗内装到相当数量后，由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土。这样循环往复，不断地取土、卸土，直钻至设计深度，最终形成桩孔。旋挖成孔工艺如图1。 　　图1 旋挖钻成孔工艺流程 　　2）旋挖成孔工艺的主要优点。①钻头将破碎的岩土直接从孔内取出，成孔施工速度快，据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10倍；适合的地层范围广，移位灵活，对孔位快，自动化程度高；②由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需静压泥浆护壁，且孔壁泥皮薄，有利增加桩侧摩阻力，保证桩基设计承载力，孔底沉渣少，易于清孔，故成桩质量好；③可采用干挖或回收泥浆，使用泥浆较少，约为正反循环钻进工艺所需泥浆的1/20～1/10，因而施工场所整洁，环境污染小，并且节省了造浆和排污费用，降低了施工成本；④钻孔深度可达80m以上，钻孔直径可达2.5m以上；⑤可实现多工艺钻进，适用于各种不同地层（如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层），不同桩基，不同深度施工的需要。除旋挖钻进外，通过更换工作装置，还可以实现跟管钻进和长螺旋钻进。 　　2 旋挖钻施工工艺 　　1）施工前，应先平整场地，软弱地基要压实，并做好场地排水，防止桩机倾斜位移。 　　2）桩机就位前，应进行测量放线，即用两根互相垂直的直线相交于桩点，定出十字控制点，以确定桩位；然后调整旋挖钻机桅杆垂直，钻机就位时钻头中心对准桩位中心，对中完成后设置并锁定各项数据。 　　3）护筒埋设。①护筒埋设由人工与旋挖机配合完成，利用旋挖钻机进行开孔，人工配合埋设护筒；②护筒采用钢护筒，长度4m 以内采用厚4～6 mm的钢板制作，长度大于4m 的采用厚 6～8 mm钢板制作；护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求；③一般情况下要求护筒厚度不低于8mm，当桩径大于1.5m时要求护筒厚度 10mm～16mm为宜；护筒长度以3m～6m为佳；④对于深厚杂填土的土层采用壁厚为10mm的长钢护筒穿越，由旋挖钻机将钢护筒压入土层中，护筒底埋置于稳定土层中至少0.5m；护筒顶面高出地面20 cm，内径大于钻头直径100mm，上部开设2个溢浆孔；⑤护筒的埋设应准确，护筒中心与桩位中心应一致，偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1％；护筒外侧的空隙填压紧密，并测量筒顶水平面标高。 　　4）旋挖成孔。①在旋挖钻机成孔过程中，采用静态泥浆护壁钻进工艺；泥浆的配制根据土层情况与其他泥浆护壁钻孔灌注桩相同，遇易塌孔的土层应增大泥浆的比重和粘度。②一般，应根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，可适当加 速；当软地层变为硬地层时，应减速慢进；对硬塑层采用快转速钻进；砂层则采用慢转慢速钻进；钻进过程中应随时清除积土和地面散落土；③应严格控制钻斗的提升速度在0.75～0.85m/s，含砂土、软土的桩提升速度应小于0.75 m/s，钻斗提升速度过快，容易塌孔；④在钻进的过程中，随着旋挖钻进孔深增加及泥浆损失，应及时向孔内注入泥浆，保持对孔壁的静液压力，泥浆一般应高出护筒底口lm以上；⑤成孔允许偏差见表1。 　　5）清孔。旋挖至设计标高后，用简式钻头在原处继续旋转数圈进行掏渣清孔。清孔速度不宜过快，并保持孔内泥浆的水头高度。下入钢筋笼后，再测孔底沉渣厚度是否超标，如超标则用吊机吊起钢筋笼，旋挖钻机进