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轮毂涂装作业指导书 产品名 轮毂 产品图号 客户 供应商 供应商地址 分包商名称及地址 分包商地址 版本号 日期 更改描述 编制人 审核人 批准人 01 201 First issue 首次发行 02 03 04 05 　 　 　 　 　 目的 本涂装工艺规范书是针对 承揽的 项目涂装工序专门设计。为了确保优良的涂装施工及涂装品质，在涂装品质、表面前处理、涂装作业及检查等方面制定标准和工序为目的。 范围 本作业指导书适用于轮毂的产品表面处理和涂装的要求，为作业人员提供简介明了的作业指导。 职责 参考文件 五、 工艺流程 1.来料检验 过程 设 备 使用材料 操作步骤 来料检验 打磨机 砂轮片 目视检查必须避免以下事项： 1、通过喷砂不能清洁的深而窄的气孔。 2、 深而不均匀的打磨痕迹。 3、矿渣、铸砂和其他来自铸造过程中的残留物。 4、不能达到规范要求的如下边角： a、 外部边缘：锐边、角落、表面缺陷等必须打磨平滑。 b、内部边缘：锐边、角落、喷锌缺陷等必须打磨平滑。 5、具有尖锐边缘的刮伤。 6、表面上的油、油脂。 2. 喷砂 过程 设 备 使用材料 操作步骤 2.1除油 高压清洗机 清洗剂 抹布 排刷 1、将清洗剂与水按照比例混合后放置30分钟。 2、使用高压清洗机将清洗液喷射到铸件表面及表面的所有螺纹、螺栓孔。特别留意焊缝、支架和难以触摸到的表面。； 3、使用高压清洗机将清水喷射到铸件表面及所有螺纹、螺栓孔进行冲洗。 4、去除所有可见的油、油脂、油迹、盐分和其他杂质，以及探伤留下的残留物。 5、使用压缩空气吹扫铸件所有表面至干燥、清洁状态。特别注意螺纹、螺栓孔。 2.2防护处理 橡胶塞 螺栓 胶带 工装防护等 1、选择各种适当的防护用的塞子、螺栓或覆盖物品。 2、对铸件表面所有无需喷砂的表面或区域进行防护,以免接触到研磨颗粒、锌粒或油漆。 3、防护部位应符合图纸及规范要求。 2.3 磨料的确认 棱角砂 G18、G25 1、确认研磨剂是否干燥、清洁、无污染物。 2、定期检查磨料的规格。 2.34喷砂环境条件检测 1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、钢表面温度计 1、环境温度：Ta＞5℃ 2、相对湿度：RH ＜80% 3、底材温度 - 露点 ＞ 3 4、若符合规范所规定条件，可进入喷砂作业。 2.5 喷砂作业 1）喷砂系统 2）喷砂枪 ￠10 棱角砂 G18、G25 1、确认压缩空气是否是清洁、无油、干燥的。 2、确认压缩空气压力是否达到0.6MPa～0.8MPa。 3、进行喷砂作业，将铸件表面喷砂的清洁度应到达ISO 8501-1 Sa2.5。 4、喷砂后表面无氧化皮，表面粗糙度是尖锐、密集、均匀的。 3. 喷锌作业 过程 设 备 使用材料 操作步骤 3.1 喷锌环境条件检测 1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、红外线测温仪 1、环境温度：Ta＞5℃ 2、相对湿度：RH ＜80% 3、底材温度 - 露点 ＞ 3 4、若符合规范所规定条件，可进入喷锌作业。 3.2喷锌作业 电弧喷锌机 锌铝合金丝 Zn85%AL15% 1、使用喷锌机将工件需喷锌表面进行喷锌作业。 2、控制锌层厚度在50-100um。(Should be ≥100μm) 3、喷锌作业必须在喷砂工序完毕后的4—6小时之内完成。 4、.底漆 过程 设 备 使用材料 操作步骤 4.1防护处理 适当的覆盖物，如：胶带，美纹纸等。 使用适当的覆盖物对铸件所有无需喷漆的表面或区域进行防护。 4.2底漆涂装环境条件检测 1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、红外线测温仪 1、环境温度：Ta＞5℃ 2、相对湿度：RH ＜80% 3、底材温度 - 露点 ＞ 3 4、若符合规范所规定条件，可进入底漆作业。 4.3底漆作业 1、无气喷涂机SPQ-2 2、气动搅拌器 国际牌 Interzinc 52 1、确认铸件表面是否完好,表面必须干燥、无尘。 2、油漆组分要充分搅拌，均匀细致，不能存在未搅匀的块状物。然后加入适量的稀释剂。油漆混合时，要遵守正确的混合比例搅拌均匀。 3、使用无气喷涂机对所有铸件表面进行底漆喷涂，完全覆盖住底材，不得存在任何漏涂。 3.5、 对于铸造表面应做预喷涂 4、喷涂时喷漆工要控制好枪距和喷枪的移动速度，枪距最好保持在35 ～40cm. 5、漆膜厚度按客户所提供的图纸及规范要求控制。 模式A9厚度：60μm 模式A10厚度：60μm 5.喷中间漆涂 过程 设 备 使用材料 操作步骤 5.1 中间漆涂装环境条件检测 1、手摇干湿温度计 2、干湿检索表 3、红外线测温仪 1、环境温度：Ta＞5℃ 2、相对湿度：RH ＜80% 3、底材温度 - 露点 ＞ 3 4、若符合规范所规定条件，可进入中涂漆作业