智能集中润滑系统在trp辊压机的应用mc3urd9g.docVIP

智能集中润滑系统在TRP辊压机的应用 随着工业自动化程度的不断提 高,对设备运行条件的要求也更加严 格,机械的,人为的润滑操作已不能 满足科技进步的要求,因此润滑自动 控制系统得到广泛的应用. ZDRH一2000型智能集中润滑系统即 是改变传统润滑思路,采用PLC智能 控制的新一代润滑产品,系国内首 创.天津院设计的TRP辊压机基本 上都是采用该系统对轴承进行润滑, 下面对相关情况进行详细介绍. 1工作原理及流程 该系统采用西门子可编程控制 器作为主要控制系统,并用先进的触 摸显示屏或电脑上位机作为显示与 操作系统,现场供油参数直接受可编 程控制器控制,供油量大小,供油循 环时间的长短都由主控系统来完成, 流量传感器实时检测每个润滑点的 润滑情况,操作员可根据设备各点润 滑要求的不同通过触摸显示屏或电 脑上位机调整供油参数,如有故障能 及时报警. 在自动运行状态,主控系统按照 设定的程序运行,检测到运行信号 后,首先启动电动高压润滑泵,待主 给油管道压力升至设定值后,依次逐 个打开各电磁给油器开关,按照设定 的参数给各润滑点供油,同时流量传 感器进行检测,如有故障及时报警, 并继续给下一润滑点供油,直到所有 润滑点供油结束,系统进入循环等待 时间,循环等待时间结束,开始下一 个给油过程. 2系统组成及特点 该集中润滑系统主要由以下几 部分组成:主控设备,油站,电磁给油 器,给油管路,控制及信号线路,其结 构见图1所示.主控设备作为润滑 系统的指挥中心,主要负责控制油站 启停,控制电磁给油器的启闭,收集 现场信息,监控每个润滑点的状态, 调节和显示循环时间,调整每个润滑 点的供油量及故障报警等.主控设 备通过控制柜上的触摸显示屏或电 脑上位机监控画面远程调整供油参 数,由于采用上位机价格昂贵,会大 大增加设备投资成本,因此水泥厂一 般不予配置.实际通过触摸显示屏 控制完全可以满足设备的使用要求, 它是润滑系统参数显示和人机对话 的主要元件,操作简单,可与辊压机 实现联锁,由中控远程控制.油站作 为润滑系统的动力设备,负责将润滑 脂输送到管路,通过管路及电磁给油 器,最终输送到每一个润滑点.电磁 通讯地址:天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;收稿日期:2010—0l一22;编辑:吕光 2010/5水泥技术27 给油器作为润滑系统的执行机构,执 行主控系统送来的指令,控制油阀开 启,关闭,实现控制润滑点的供油. 流量传感器实时监测润滑点的运行 状态,将信息反馈给主控系统. 辊压机共有18个润滑点,每个 给油分配箱有四个润滑点接口,配置 五个分配箱即可满足使用要求,剩余 两个接口闲置,一般用塑料布将其包 扎起来,防止灰尘污染.现场每个润 滑点都有编号,且和主控柜上的控制 点相对应,有故障时能及时准确判断 出故障点所在,便于操作人员的检修 与维护. 结合前面所述,该润滑系统具有 以下特点: (1)系统由PLC智能控制,实现 整机自动化控制要求. (2)各润滑点的给油量和给油周 期可通过触摸显示屏调整,避免润滑 脂的浪费或给油不足. (3)系统操作简单方便,运行时 按各润滑点序号依次单独供油,保证 供油压力,且某一点有故障不影响其 他各点供油,容易查找故障点,便于 检修维护,减少劳动强度. (4)系统中配有专为润滑脂设计 的流量传感器,逐点检测,提高给油 可靠性. (5)系统压力设有机械,电气多 重安全保护,保障设备可靠,正常运 行. (6)可与主控室的集散控制系统 实现设备联锁. 3润滑系统参数调整 ZDRH一2000智能润滑系统具有 PLC控制定时,定量供油,可随时调 整供油参数的特点,对其参数合理设 置是保证设备正常运转的关键.正 常情况下,初次安装的设备需要设置 位于主控柜上的重力,压力显示表的 极限值,以及各润滑点的供油时间和 循环周期. (1)数显表的功能和调整 该润滑站配备一台电动加油泵, 用于将润滑脂从储油桶输送到加油 桶内.在加油桶下方设置了重力传 感器,在自动状态,一旦系统检测到 重力低于下限时,表明加油桶内缺 油,这时给主控设备发出加油信号, 主控设备接到信号后,控制电动加油 泵给加油桶加油,等加油桶即将加 满,检测到上限信号时,给主控设备 发出请求停止信号,电动加油泵停止 加油.上下限具体值可根据现场实 际情况在控制柜的重力显示表上调 整,上限值通常以油位距加油桶顶部 6～lOcm处的重量为宜,下限值一般 以油位到油桶直筒处稍高一点位置 的重量为宜. 在加油桶出油口位置设置有压 力传感器,数显压力表随时监控系统 供油压力,反馈给控制系统控制电动 润滑泵启停,如系统出现油压过高的 故障时,压力控制系统动作,润滑泵 停止工作,从而保护了油泵.供油过 程中,在压力低于下限,不能满足现 场需要时,系统会暂停