机械工程材料第三章08.pptxVIP

塑性变形的基本方法3．塑性成形的优缺点?1）机械性能高。加工后组织性能得到改善和提高?2）材料利用率高。? 3）生产率高（高速冲床500—600/min，螺栓、螺母生产）。? 4）可达到一定的精度和表面粗糙度（常规加工，精车可达6—7级精度，塑性加工可达7—8级，精锻齿轮可达7级，车削达6级，也具有一定的表面粗糙度）。? 5）生产准备时间长，模具设备投资大，适合大批量生产。? 6）有一定的局限性。1.塑性变形的基本形式主要通过滑移和孪生进行 （ （一）滑移 晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分产生相对移动或切变。这一晶面和晶向叫滑移面和滑移方向。（滑移系） 原子排列密度最大的方向+滑移系滑移面 滑移方向= 滑移面和该面上的一个滑移方向 原子排列密度最大的晶面，如Ⅰ面在其它条件相同下，滑移系越多→塑性越好一般：滑移面 原子密排面Ⅰ面滑移方向 原子排列最密方向=×12个滑移系6个滑移面 2个滑移方向体心立方=×12个滑移系4个滑移面 3个滑移方向面心立方=×3个滑移系1个滑移面 3个滑移方向密排六方 结论：?面心立方的滑移面共有四组，每组有三个滑移方向有12个滑移系?体心立方的滑移面共有6组，每组有2个滑移方向有12个滑移系?密排六方滑移面此面包括3个滑移方向故有3个滑移系?滑移系越多，塑性越好。?面心立方比体心立方塑性好，因为面心立方的滑移方向多。面心立方塑性最好；密排六方塑性最差。2）孪晶：晶体的一部分相对另一部分，沿着一定的晶面（孪晶面）产生一定角度的切变。?对于密排六方，由于滑移系少，常以孪生方式变形，孪晶面｛1012｝孪生方向1011?对于体心立方：如α—Fe 在受到冲击或低温下变形时，产生孪晶，形成的孪晶带很狭长（牛曼带）孪晶面｛112｝孪晶方向111?面心立方：在低温时（Cu） 孪晶面｛111｝退火孪晶出现在面心立方结构金属中Sb 、 Bi等菱方结构金属几乎全为孪生变形。二.单晶体的滑移变形弹性变形正断受力条件：正应力 与滑移面垂直的应力 只产生弹性变形或断裂。切应力 与滑移面平行的应力 产生塑性变形临界切应力：使晶体开始滑移的切应力。取向因子软取向当σ=σS时，则临界切应力 当硬取向当时位错的运动 晶体的滑移是在剪应力作用下，通过滑移面上的位错的运动进行的。无缺陷的晶体，τc =6400N/mm2实际晶体τc =1N/mm2晶体缺陷：无缺陷的晶体，τc很大。少量的位错，可大大降低τc。但位错密度ρ增加，τc↑。τc =6400N/mm2τc =1N/mm2位错密度ρ：一般退火的多晶体金属中，位错密度为106～108cm-2。经过强烈冷变形的金属，位错密度可增加到1011～1012cm-2。位错的存在，对金属的强度和变形都有重要的影响。如金属中有很高的位错密度ρ、难于变形，强度提高。3.多晶体的塑性变形1) 晶粒位向的影响 晶粒位向影响：任一晶粒滑移时，都将受到周围不同位向的晶粒阻碍，从而也使变形抗力增大。2 ） 晶界的作用晶界对塑性变形有较大的阻碍作用。经拉伸后，试样变形，出现明显的所谓“竹节”现象。即试样在远离夹头和晶界的晶粒中间部分出现明显的缩颈。而在晶界附近的截面几乎不变。这足以说明金属的晶界比晶粒本身具有较高的变形抗力。3)、晶粒大小的影响金属材料的晶粒大小对机械性能有很大的影响。?晶粒愈细金属的强度就愈高。因为晶界的总面积多，每个晶粒周围的不同位向的晶粒数也多，因而对塑性变形抗力也就愈大。?金属材料的晶粒愈细，不仅强度高，而且塑性和韧性也好。因为晶粒愈细，在单位体积内的晶粒数愈多，金属的总变形量可分散到更多的晶粒中，使晶粒变形比较均匀。另一方面，晶粒愈细，晶界就愈多，愈曲折，可阻碍裂纹的扩展。 所以细晶粒的金属材料具有良好的韧性和塑性。05机械-第2周第3节-2006.9.11多晶体的塑性变形特点?不同时性；软取向先变形?互相协调性； ?不均匀性。3.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 纤维组织1）显微组织的变化纤维组织：在外力的作用下，晶粒的形状随着外形的变化而变化。当工件的外形被拉长或压扁时，其内部晶粒的形状也随之被拉长或压扁。当形变量很大时，晶粒呈现出一大片如纤维状的条纹，称为纤维组织。2）亚结构的细化实际晶体的每一个晶粒内存在着许多尺寸很小、位向差也很小的亚结构。随着变形的发生，不仅晶粒外形发生变化，而且晶粒内部也发生变化。在晶粒内出现明显的位移线和滑移带。随着变形量的增加，位错密度增加。晶粒破碎成亚晶粒。3）变形织构与单晶体一样，多晶体在塑性变形时也伴随着晶体的转动过程。故当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫变形织