气浮MBR法在低渗透油田采出水回注方面应用及发展方向.docVIP

气浮MBR法在低渗透油田采出水回注方面应用及发展方向 　　摘 要：本文详细介绍了低渗透油田采出水的特点及对回注水的要求，简述了传统处理工艺存在的缺陷，阐述了气浮+MBR新工艺处理油田采出水的原理及特点。本文以延长油田青化砭采油厂丰富川集输站污水为工程实例，通过技术、经济、环境效益分析，证明了气浮+MBR工艺处理油田采出水的可性行。青化砭采油厂处理水量Q=1500t/d，设计进水水质：油≤100mg/l，水温≤55度，硫化物≤100mg/l，SS≤300mg/l，PH 6-9，矿化度≤30000mg/l，总铁≤1mg/l。工程于2011年5月投产后，系统出水水质：油≤1.0mg/l，SS≤1mg/l，硫化物≤1mg/l，粒径中值≤1μm，总铁≤0.5mg/l，各项水质指标均达到油田回注水A1标准（SY/T5329-94）。 　　关键词：低渗透油田；高效气浮；微生物；膜处理 　　一、引言 　　随着我国经济的快速发展，需油量不断上升，国内大部分油田已陆续进入二次、三次开采高峰阶段，进入高产水、高回注水时期。我国低渗透油藏储量占60-70%【1】，采油主要以化学驱采、回注水驱采为主，能够提高油田采收率10-18%，例如三元复合驱采油能提高15-18%的油田采收率。采出液含水率在60-70%，有的油田甚至高达90%，经破乳、油水分离、电脱水、沉降后，出水含油量高，并大部分以乳化状态存在，具有较高的稳定性，并含有大量的表面活性剂、低共聚物、矿物胶体等溶解性物质，矿化度高，水质复杂、多变，较难处理，且水量较大【2-3】。若采用重力除油、气浮、絮凝沉降、过滤等传统工艺，具有处理效率较低、加药量大、絮凝沉降速度慢、过滤效果差、出水水质不稳定等特点，产水很难满足油田低渗透油田回注要求【4】。低渗透油藏的主要特点是地层渗透率低（0.10μm2）、流体通过能力差、有效孔隙率低、孔道弯曲且孔喉小径小，储层对注入水的水质要求较高。在油田开采过程中，为保持地层压力，普遍采用注水工艺，而注水水质的优劣直接关系到石油的采收率，特别是低渗透油藏，对注水要求较高，注入的水与油层液体和储层配伍性良好，与尚未层水相混不产生沉淀；不应携带超标的悬浮物和油，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道；对地面注水设备及井下管柱腐蚀性小等要求。因此，选用经济、实用、高效、出水水质好、满足低渗透油田回注要求的水处理工艺，是延长油田开采时间、保证油田增产、符合环保要求的关键所在。 　　二、工艺选择 　　油田采出水传统处理工艺，一般均采用二段或三段式处理流程（重力沉降+过滤或重力沉降+气浮+过滤），此种工艺在处理过程需要加入破乳剂、混凝剂和杀菌剂，易产生大量的污泥造成二次污染，另外过滤器随着使用时间的增加，会出现滤料污染、板结和滤速降低、出水水质恶化的现象，而且不管是加大反冲洗强度、延长反冲洗时间和投加化学清洗剂等技术措施，还是不能从根本上解决反冲洗不彻底的问题。实际生产过滤中不得不经常更换滤料，给采油生产管理带来了不便。用超滤膜技术处理油田采出水是近几年研究的热点，它可有效去除水中SS、胶体、微生物等杂质，产水清澈透明，粒径中值小于0.5微米，浊度小于0.2NTU，用膜法深度处理油田采出水具有分离效率高、出水水质好、占地面积小、自动化程度高的特点【5-6】。将活性污泥法与超滤法相结合处理油田采出水技术（MBR）是一种新兴的水处理技术，公开报到的文献很少。 　　针对油田采出水的特点，采用高效气浮+MBR（微生物反应池+管式膜组件）工艺对其进行处理，将高效气浮技术、微生物处理技术与膜处理机结合起来，提高污染物的去除率。一方面高效气浮可以有效去除来水中的SS、油及其它部分污染物，而常规气浮存在释放器容易堵塞、水温高时溶气效果差、运行费用高、处理效果差等问题[7-8]；在微生物反应池中投加高效联合菌群，可以对采出水中易造成膜污染的油及有机物有效地进行生物降解，同时可以除硫化物、铁离子等物，从而减少了对膜的污染，膜运行周期因此可以大大延长，另一方面，膜可以将细菌、悬浮物完全截留，出水的细菌、SS几乎为零。通过膜截留后的污泥回流到反应池，提高反应活性污泥的浓度（污泥浓度可达8-12g/L），提高容积负荷，增加生化处理效率。 　　三、工程实例 　　1.设计基础 　　（1）项目背景：延长油田青化砭采油厂属特低渗透油田，单井产量低，开采成本高。为了增加油的产量、提高开采率及符合国家环保要求，油田公司决定对油田采出水进行处理，出水达到A1标准后SY/T5329-94）进行回注。项目建设地点延长油田青化砭采油厂丰富川集输站，工程于2010年10月开始建设，2011年5月份开始投产。 　　（2）系统设计处理水量：Q=1500m3/d，原水为除油沉降罐出水。 　　（3）设计进、出水水质：