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气烧活性石灰竖窑技术改造研究 　　摘 要：石灰作为冶金、炼钢产业中的一个重要辅助原料，在其中发挥着巨大的作用，尤其是活性石灰。高质量的活性石灰可以有效提高钢铁加工产品的质量，大幅增加炼钢企业的经济效益，对促进钢铁企业发展具有重要的意义。随着现代炼钢产业发展的日益迅速，人们对钢铁质量和冶金石灰的质量要求变得越来越高。基于此，文章主要从影响气烧活性石灰竖窑技术生产的因素、气烧活性石灰竖窑技术对工艺的要求以及气烧竖窑技术改造的具体对策三方面展开了论述。 　　关键词：活性石灰；气烧竖窑；技术改造 　　前言 　　由于我国冶金石灰在生产过程中会受到技术改造资金有限、能源结构、窑炉设备、生产技术、专业人才等诸多方面因素的影响，且目前仍以煤炭、焦炭等资源作为主要燃料进行竖窑生产，使得我国生产出来的冶金石灰约五分之三以上都是无活性石灰，而活性石灰仅有27.51%。这显然不利于我国钢铁质量的提高。与其他国家冶金石灰质量相比，我国冶金石灰质量与其存在较大一段差距。因此，对气烧活性石灰竖窑技术进行改造十分必要。 　　1 影响气烧活性石灰竖窑技术生产的因素 　　1.1 机械设备 　　出灰系统装置漏风一直是气烧活性石灰竖窑生产中的一个技术难题。一旦出灰系统发生漏风现象，不仅会导致冷却带无法发挥冷却作用，而且大大延长了石灰煅烧的时间；不仅会影响石灰的生产质量，增加能源消耗和生产成本，而且还会带走大量的热量，导致设备无法进行正常的风、气配比。除此之外，出灰系统漏风还极易缩短竖窑使用寿命，造成由出灰时石灰温度过高而引起的热量损失。 　　1.2 燃料 　　焦炭、煤炭、高炉煤气等长期以来都是活性石灰石煅烧所用的主要燃料，这些燃料具有热值高、稳定性强等优点，可以较好的满足石灰煅烧正常生产需要。然而近几年来，由于大多数人缺乏节能环保意识，加之生产规模的不断扩大和生产技术与设备的落后，导致资源消耗总量迅速增加，煤炭等资源储备量变得越来越少。由于能源供给不足，使得活性石灰的正常生产受到了严重的影响[1]。 　　1.3 原料 　　石灰石作为生产活性石灰的主要原料，其形状、化学成分、块度等特征既会对石灰的煅烧程度（过烧、生烧）产生影响，也会对石灰的微观结构和氧化钙含量产生影响，最终影响到石灰的活性程度。石灰石的化学成分与形状等特征与其所在地理位置和当地气候条件等有着直接的关系。有些石灰石矿山地质结构复杂，岩石种类多样，导致石灰石原料成分波动性大，不利于煅烧；有些石灰石质地坚硬、结构致密，不易分解，在煅烧过程中往往需要花费较长时间[2]。 　　2 气烧活性石灰竖窑技术对工艺的要求 　　2.1 对透气性要求十分严格 　　与回转窑不同，气烧竖窑对透气性具有较高的要求。这主要是因为竖窑对石灰石的煅烧依靠的是窑内气体运动来实现与固体物料之间的热交换，所以物料透气性的好坏会直接影响到石灰的产量与质量。相比于焦炭竖窑，气烧竖窑具有更大的窑内气流量，其对物料块度比大小的要求最好为2到2.5之间，但不能超过3，且在将物料送入窑内之前，还需要对物料的块度大小进行筛分和水洗[3]。 　　2.2 要求温度均匀、火力柔和 　　固体燃料采用气烧竖窑技术进行煅烧一般情况下难以做到布料与混料的均匀，窑内生烧、过烧率较高，且固体燃料逐步燃烧放热的过程比气体燃料缓慢，导致石灰石受高温煅烧时间较长，从而降低了石灰的活性。所以气烧活性石灰竖窑技术要求窑内温度均匀、布料均匀、火力柔和，以保证生产出更多活性较好的石灰。当气烧竖窑的风气配比得当、入炉压力得当且对物料粒度进行了良好的控制时，窑内火焰会贯穿整个炉膛，即窑内整个煅烧带均处于温度均匀、火力柔和的高温状态下，此时生产出的石灰活性好，具有较高的质量。 　　3 气烧活性石灰竖窑技术改造的具体对策 　　3.1 创新竖窑顶部的隔热技术 　　气烧竖窑顶部温度过高且波动幅度大是活性石灰在煅烧过程中普遍存在的问题之一。处于窑顶的电气设备、机械等由于长期受高温炙烤，极易发生变形、老化、损坏、使用寿命缩短等现象，使得气烧活性石灰煅烧的效率与质量无法得到可靠的保障。此外，竖窑顶部过高的温度还会导致加工工序消耗大量的能源，破坏煅烧工艺，导致生产成本大大增加。传统的竖窑顶部隔热技术主要有整体浇注式隔热、水箱式水冷却隔热技术等。虽然这些隔热技术能够起到一定程度的隔热作用，但整体隔热效果较差，且使用寿命短、技术复杂。因此，在竖窑顶部增设隔热带的同时，对顶部隔热技术进行改造与创新，对现有技术中的不足进行弥补，是现代活性石灰气烧竖窑生产企业技术改造工作中所面临的首要任务。可以在竖窑顶部设计十字梁排气装置，装置上端直接采用石灰石与顶部进行隔热，并借助引风装置形成负压，使窑内的高温和废气不经过窑顶而直接进入到空、煤气预热系统内，达到降低顶部温度的效果[4]。实