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浅析灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中应用 　　摘 要： 伴随国民经济快速发展，建筑工程规模逐渐扩大，对于其质量及安全性也提出了更高要求。灌注桩后注浆技术技术的应用，能够有效提升桩基部分的承载能力，确保工程稳定性及安全性。本文对其施工工艺进行了分析，并结合笔者实践经验探寻质量控制的有效措施。 　　关键词： 建筑工程；灌注桩后注浆；施工技术；质量控制 　　一、工程案例 　　某大型商住综合体工程总面积约为318011m2，建筑高度在100―220m之间，经过对施工现场地质条件勘测，在地基部分广泛分布杂填土、粉质粘土以及淤泥质粘土，砂砾层层位处于稳定状态，层厚变化不大。为有效提升基础部分的承载能力，减少后期沉降量，采用桩端后注浆钻孔灌注桩作为主楼的承压桩，桩体直径设计为Φ800mm，有效长度为28m，单桩注浆量经过计算为2.6t左右，以此为依据制定出科学施工方案，为后期施工提供积极指导，确保建筑工程桩基部分的承载能力满足要求。 　　二、灌注桩后注浆在建筑工程中的应用分析 　　1、材料及施工设备 　　灌注桩后注浆施工中所采用的主要材料为水泥，应根据工程实际情况确定水泥材料的规格，选取正规生产厂家，检验其生产合格证及出厂证明。材料进入施工现场之前，应按照标准进行质量验收工作，杜绝质量不合格材料应用在施工之中。验收合格的材料运送至指定存放地，并做好防水及排水措施，避免受外界因素影响出现质量变化。注浆泵、灰浆搅拌机等是主要后注浆设备，结合施工中实际的注浆压力、注浆量等参数，确定设备规格及性能，由专门操作人员调试设备参数，防止后期施工中出现机械故障。通常情况下，建筑工程施工周期相对较长，在此过程中应对机械设备进行定期保养与维护，提高其使用性能。 　　2、施工参数确定 　　（1）注浆量。桩体注浆量受到多方面因素的影响，诸如桩体长度、桩径、承载力增幅要求等，在具体施工过程中还应当根据实际情况适当调整，将注浆量控制在设计要求范围之内，关于注浆量的设计计算，在《建筑桩基技术规范》中提出如下经验公式： 　　Gc=αpd+αsnd 　　式中：桩端、桩侧注浆量经验系数表示为αp、αs 　　桩侧注浆断面数表设计为n 　　基桩设计直径d 　　注浆量表示为Gc 　　（2）注浆压力。注浆施工中所采用的压力在满足施工要求的前提下，应避免出现地表隆起及基桩上抬量过大的现象。根据设计方案中要求的注浆点深度，结合建筑地基土层性质确定注浆压力，若地基土层为砂土、粉土或非饱和粘性土等，注浆压力值应在3―10MPa之间，饱和土层的注浆压力可适当降低。 　　（3）其他参数确定。在灌注桩后注浆技术应用过程中，注浆顺序、浆液浓度等也是影响施工质量的重要因素，应根据工程实际情况及具体要求，按照相关规范标准进行计算，确定相关参数，保证桩体承载能力满足施工要求。 　　3、钻孔施工 　　在钻机就位之前应对施工现场进行全面清理，将杂物、碎石等清理干净，按照按设计方案的要求确定桩体位置，并将其标注出来。随后将钻机运行至指定位置，尽量减少孔位偏差，宜控制在2cm以内。在钻孔施工过程中，钻头应处于垂直状态，避免出现桩体倾斜现象。待钻进至设计深度，检测成孔质量是否满足施工要求。若在检测过程中存在质量不合格现象，应及时进行修正。随后按照标准进行清孔施工，清除孔底沉渣，将其厚度控制在30cm以内。 　　4、注浆管安装 　　清除钢筋材料表面生锈、污渍，确定最佳下料长度，根据设计方案要求制作钢筋笼，通常采用分节制作的方式，根据钢筋笼规格确定每节长度，分节吊放安装。在箍筋与主筋搭接部分采用点焊的方式进行固定，确保搭接长度达到相关标准。钢筋笼制作完成之后，应检验其尺寸是否满足要求。随后按照要求制作注浆管，在端部花管段部分预留出浆水孔，直径约为6―7mm，并将其紧密包裹起来，防止在注浆施工过程中浆液渗漏，确保注浆管具有良好密封性及稳定性。制作完成的注浆管与钢筋笼连接在一起，吊装至孔洞底部。每节导管安装完成之后都应检测导管密闭性，若存在漏水现象应提起钢筋笼，检查问题出现的具体原因，待问题解决之后才能继续吊装。在吊装过程中避免出现倾斜现象，加强孔洞内壁保护。 　　5、注浆施工 　　首先对导管的密闭性进行检查，防止后期出现漏浆问题。为清理孔底内部存在的沉渣及杂物，应二次清孔，将储料斗及漏斗设置在导管上口，清孔位置距孔底30cm左右，采用泥浆循环清孔措施，适当调整泥浆指标，将返浆比重控制在1.15以内，二次清孔结束后孔底沉渣厚度控制在1000mm以内。随后可进行混凝土灌注施工，调试注浆压力及注浆量，根据注浆面高度逐渐提升导管，待单桩注入的水泥量满足设计要求后方可停止注浆。及时将注浆管提出并清洗干净，防止内部存在浆液堵塞导管，影响后期正常施工。 　　三、灌注桩后注浆施工的质量控制