高等工程力学》4 断裂力学基础(用.pptxVIP

4 断裂力学基础4.1断裂的基本概念 4.1.1断裂力学的产生与发展 断裂是构件重要的失效形式之一。 影响材料断裂的因素：构件的形状及尺寸，载荷的特征与分布，构件材料本身的状态，应用的环境(温度、腐蚀介质等)及材料本身的强度水平等。 传统的防止构件断裂或变形失效安全设计思想： 立足于外加负荷与使用材料的强度级别的选用，根据常规的强度理论，只要构件的服役应力与材料的强度满足 (4－1)则认为使用是安全的。 一系列的低应力破断事故引发了一门新兴的学科断裂力学的产生和发展。 4 断裂力学基础4.1.1断裂力学的产生与发展（续1） 断裂力学的理论可追溯到1920年。为了研究玻璃、陶瓷等脆性材料的实际强度比理论强度低的原因，Griffith提出了在固体材料中或在材料的运行过程中存在或产生裂纹的设想，计算了当裂纹存在时，板状构件中应变能的变化，得出了一个十分重要的结果 (4－2)式中 σc—裂纹扩展的临界应力； a—为裂纹半长度。 该理论非常成功地解释了玻璃等脆性材料的开裂现象，但应用于金属材料并不成功，又由于当时金属材料的低应力破坏事故并不突出，所以在很长一段时间内未引起人们的重视。 4 断裂力学基础4.1.1断裂力学的产生与发展（续2） 1949年E.Orowan在分析了金属构件的断裂现象后对Griffith公式提出了修正，他认为产生裂纹所释放的应变能不仅能转化为表面能，也应转化为裂纹前沿的塑性应变功，而且由于塑性应变功比表面能大很多，以至于可以不考虑表面能的影响，其提出的公式为 (4－3) Orowan公式虽然有所进步，但仍未超出经典的Griffith公式的范围，而且同表面能一样，形变功U也是难以测量的，因而该式仍难以实现工程上的应用。 断裂力学理论的重大突破应归功于Irwin应力场强度因子概念的提出，以及以后断裂韧性概念的形成。1957年，Irwin应用了H.M.Westergard在1939年提出的解平面问题的一个应力函数求解了带穿透型裂纹的空间大平板两向拉伸的应力问题，并引入了应力场强度因子K的概念，随后又在此基础上形成了断裂韧性的概念，并建立起测量材料断裂韧性的实验技术，从而奠定了线弹性断裂力学的基础。 4 断裂力学基础4.1.2复变函数的基本知识 略 4 断裂力学基础4.1.3裂纹及类型 断裂力学是研究带有裂纹的物体在载荷的作用下裂纹扩展规律的一门学科。 裂纹：因开裂而产生的裂纹、材料冶炼过程中的夹渣、气孔、加工过程中引起的刀痕、刻槽等。 按裂纹存在的几何特性，裂纹可分为：穿透裂纹、表面裂纹和深埋裂纹。 穿透裂纹(贯穿裂纹)：贯穿整个构件厚度的裂纹。有些条件下，裂纹没有穿透构件厚度，仅在构件的一面出现，若其深度已达到构件厚度一半以上，该裂纹也常按穿透裂纹处理。构件中的穿透裂纹常当做理想尖裂纹处理，即裂纹尖端的曲率半径趋近于零，这种简化偏于保守。 表面裂纹：位于构件表面或深度与构件的厚度相比较小的裂纹。在工程中表面裂纹常简化为半椭圆形裂纹。 深埋裂纹：处于构件内部，在表面上看不到开裂痕迹的裂纹。计算时，常简化为椭圆片状或圆片状裂纹。 4 断裂力学基础4.1.3裂纹及类型（续1） 裂纹常按其受力及裂纹扩展途径分为：I、Ⅱ、Ⅲ型。 I型裂纹(张开型裂纹，如图4-1(a)所示)特征为：拉应力垂直于裂纹扩展面，裂纹上下表面沿作用力的方向张开，裂纹沿裂纹面往前扩展。 工程中属于这类裂纹的如板中有一穿透裂纹，其方向与板所受拉应力方向垂直，或一压力容器中的纵向裂纹(如图4-1(b))等。图4-1 张开型（Ⅰ型）裂纹4 断裂力学基础4.1.3裂纹及类型（续2） Ⅱ型裂纹(滑开型裂纹)特征为：裂纹的扩展受切应力控制，切应力平行作用于裂纹面而且垂直于裂纹线，裂纹沿裂纹面平行滑开扩展(如图4-2(a))。 属于这类裂纹的如齿轮或长键根部沿切线方向的裂纹引起的开裂；受扭转的薄壁圆管上贯穿管壁的环向裂纹在扭转力的作用下引起的开裂(如图4-2(b))等。图4-2 滑开型（Ⅱ型）裂纹4 断裂力学基础4.1.3裂纹及类型（续3） Ⅲ型裂纹(撕开型裂纹)特征为：在平行于裂纹面而与裂纹前沿线方向平行的剪应力的作用下，裂纹面产生沿裂纹面的撕开扩展(如图4-3)。 图4-3 撕开型（Ⅲ型）裂纹 在这三种裂纹中，以I型裂纹最为常见，也是最为危险的一种裂纹，所以在研究裂纹体的断裂问题时，这种裂纹是研究得最多的。4 断裂力学基础4.1.5 Griffith裂口理论 Griffith认为材料的实际强度比理论强度低得多的原因可能是由于材料中微裂纹的存在。并在1920年提出： ①脆性材料中存在微裂纹，在外力作用下裂纹尖端引起的应力集中会大大地降低材料的断裂强度； ②对应于一定尺寸的裂纹a有一临界应力值σc，当外加应力大于σc时，裂纹便迅速扩展而导致材