工程改善步骤.pptxVIP

工程改善的方针（１）周期的缩短　提高环境变化的对应能力（２）降低成本　消除浪费，联系成本2/13工程改善的目的１）更好?????品质的提高２）更便宜????降低原价格３）更安全 ????提高安全性４）更快????? 缩短周期５）更愉快 ????提高作业方便性3/13浪费净作业作业的动作作业附带作业工程改善的认识浪费的认识　　不产生附加价值的现象和结果就是浪费。　生产现场的浪费就是，只提高成本的各种要素。工作和浪费7个浪费　① 不良的浪费　② 生产过多的浪费 ③加工的浪费 ④ 搬运的浪费 ⑤ 库存的浪费 ⑥ 动作的浪费 ⑦ 等待的浪费4/13浪费作业業净作业不产生附加价值的作业提高附加价值的作业　不必要的作业　动 作附带作业现状作业条件下不得不做的作业業现场作业实际状态现场作业的内容改善活动的基本步骤　ＳＴＥＰ － １　实际状态的把握　ＳＴＥＰ － ２　工程改善实施计划书的作成　ＳＴＥＰ － ３　现状的调查　《事实的把握 》　ＳＴＥＰ － ４　分析　ＳＴＥＰ － ５　问题点的整理和认识　ＳＴＥＰ － ６　对策方案的讨论和决定　ＳＴＥＰ － ７　对策的实施　ＳＴＥＰ － ８　效果的确认　ＳＴＥＰ － ９　水平展开　ＳＴＥＰ－１０　作业标准的修订5/13ＳＴＥＰ－１实际状态的把握观察现场看数据Ｅｘ　?生产效率　?库存量　?段取时间　?品质实绩参考资料　?５S诊断表　?作业观察表　?问题指出表从现场的观察和数据的两个方面，整理和认识问题点。工程改善题目的决定6/13ＳＴＥＰ － ２　工程改善实施计划书的作成　　改善活动实施计划书　１、目的　〔　目标值　〕　２、体制　３、对象工程　４、实施项目　５、实施事项　６、完成时间 7、完成部门与完成负责人 　　用５Ｗ１Ｈ作成7/13ＳＴＥＰ － ３　现状调查　《 事实的把握 》　　１、工程的观察　２、不良品的观察　３、不良品的分类　４、不合格项目的记录　?　现状的实际状态　?　不良品的内容　５、问答调查8/13ＳＴＥＰ － ４　分 析　　１、现场实际情况的把握和再现　?　平面图　?　人和物的位置的图表化　２、不合格现象的分析　３、库存数量、加工时间、段取时间　etc　４、不良实际情况的收集　５、问题点的整理9/13ＳＴＥＰ － ５　问题点的整理和认识　问题点的整理　?根据观察结果（现场的实态?事实的数据 ）和　分析中总结问题点。　问题点的认识　?全员认识问题点，进行下一个步骤。　?为了相关部门的配合，要统一认识。10/13ＳＴＥＰ － ６　对策方案的讨论和决定　对策方案的讨论　?　对认识的问题，全员一起讨论。　对策方案的决定　?　决定对策实施后，讨论能持续改善的方案。 ?　为了防止不必要的成本的产生，先做临时对策。　?　发生费用时，先经过上司的同意。　11/13ＳＴＥＰ － ７?８　对策的实施、效果的确认　对策的实施　?　确认不合格点、新的要望事项。　效果的确认　?　时间、空间、人员、品质、 库存量等效果　?　换算成金额?????12/13ＳＴＥＰ － ９?１０　水平展开?作业标准的修订　水平展开　　　 　? 因为有很多类似的加工、类似的部品， 所以要水平展开。　作业标准的修订　? 指导书、工艺流程书等的修订　? 检验规格书的修订　? 教育作业者13/13　解　説　解　説　　ここでは、　改善の為の、見方や、考え方を説明します。初めにムダの認識から入ります。　生産現場では、現場の観察から、徹底したムダの排除によって生産性を高めねば　なりません。その為には、ムダに付いての認識を深める事が必要であります。　ムダとは、付加価値を高めない、いろいろな現象や結果を言います。　別の言い方をすれば、製造現場における～～諸要素」と言う事が言えます。　仕事とムダの中では、　生産活動の中で仕事を成し遂げる時、作業の動作を細かく観察すると、　多かれ少なかれ、３つの部分に分ける事が出来ます。それは、ムダと作業に　分かれ、更に作業は、正味作業と付随作業に分けられます。　正味作業とは、付加価値を高める作業を言います。正味作業だけで物が作られれば、　部品コスト積上げ時の見積りコスト通りのモノが出来ます。　付随作業とは、付加価値の無い作業を言います。　しかし、どうしても外せない作業が発生します。それは段取り時間です。　だからと言って長い時間を掛けても良いと言う事ではありません。　何故ならば、正味作業時間が少なくなってしまうからです。。　その他には、荷さばき作業やマテハン具の準備と言った物が有りますが出きるだけ　作業者がやるのではなく、周りの者が補助する事が望ましいです。　７つのムダに付いては、是非、頭の中に叩き込んでください。　今回はムダに付いて、説明をしましたが、工程改善をするためには、３Mと言って、　ムダ以外では、ム