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浅谈对标管理在挖潜增效中经济效益 　　摘要：面对油田生产规模逐年加大，单井能耗、人工成本、生产成本逐年上升，原油产量逐年递减日显突出的矛盾，大庆油田第二采油厂第六作业区以提升“财务管理向生产经营辐射，生产经营向财务管理延伸”为取向，在综合挖潜对标管理方面不断探索与实践，取得了阶段性经济效益。 　　关键词：对标管理 增效 经济效益 　　大庆油田第二采油厂第六作业区（以下简称“第六作业区”）位于萨尔图油田中部地区，管理油田面积27.63平方公里，管理基层站队21个，油水井2220口，井网密度达到67.5口/平方公里。随着油田整体进入“双特高”开发阶段，开采难度逐年加大，设备、设施老化日益严重，生产规模逐年扩大，成本与效益的矛盾也愈加突显。面对“降投资、控成本、强管理、提效益、促发展”财务管理工作的日益推进，如何实现成本挖潜增效迫在眉睫。 　　一、对标管理在第六作业区的探索与实践 　　2011年，第六作业区深入开展以“对标管理示范基地”为主导的成本挖潜增效工作。建立三个对标系统，探索完善“立标、对标、超标、奖标、再立标”的对标管理工作流程，在油气生产经营过程中优化结构、对标管理、提升效益。构建从地下到地面、技术到管理、生产到经营，全区上下齐抓共管的对标管理局面。全方位立体化的油藏开发、采油工程、生产管理、节能管理、修旧创新对标管理示范基地，使成本在采油系统、注水系统、注聚系统中达到投入合理、产出高效。 　　（一）调整优化结构，推进油田高效开发 　　在油藏工程上，针对作业区各基层小队所处区域地层构造和储层纵向分布的差异，开展注水井细分界限研究，确定细分层段的技术界限，并对套损井区有针对性的采取防控措施，实施采油井封堵，高含水间抽等多项控液措施，优化综合调整方案，有效减少低效、无效注水5.23万立方米，累计控液1.17万吨。 　　加强聚驱开发管理，开展个性化注入方案设计，提高分注率，优化措施方案设计，提升聚驱开发效率和效益，累计控注14.11万立方米、少产液9.24万吨、少产水9.79万吨。 　　在采油工程上，通过采油系统检泵率、泵况合理率、??业费用、系统效率等可对标指标评比，加强过程节点管理，实行制度跟踪与分析制，做到积压井第一时间发现、第一时间处理、第一时间上报、第一时间协调、第一时间作业“11111”管理，使检泵率对比2013年同比降低了1.6%，泵况合理率同期对比上升3.19%，系统效率同期对比升高0.82%，累计节电111.32万千瓦时；节约维护性作业费用80万元，抽油机及螺杆泵平均单井检泵费用较年初规划指标分别下降0.07万元和0.3万元。 　　（二）精细日常管理，提升生产运行效率 　　在采油系统对标评比工作中，开展红旗设备评比活动，以3-5队为标杆树立典型，以点带面，形成了“比、学、赶、超”齐抓共管的良好工作氛围，促进了员工参与设备检查、维护保养的主动性与积极性。如50队N3-D3-B137曲柄销子断，由于井组人员发现及时，从而避免了抽油机连杆、尾轴损坏及翻机事故，也提高了设备的完好率和利用率。对比同期机采井检泵率故障率，整体降低1.6和2.25个百分点，机采井时率及利用率分别提高0.2%和2.3%，有效节约了井下作业成本。 　　在注水、注聚系统对标评比工作中，做好站库设备设施改造、采集前期的对标数据和论证工作，安装节能设备，降低能耗；依据热洗周期情况，季节性下达中转站耗电和耗气对标考核指标，跟踪监督考核；通过个性化缩短机泵保养周期，下达设备部件润滑率和完好率指标，对标评比集输节能效果；依据开发实际注水需求，优化注水设备运行方案，合理降低管网压差，实现机泵在最佳效益下运行，降低单耗；优化药剂投加方案，摸索加药比例，提高水质降单耗。平均单井消耗功率下降了0.1千瓦，系统效率提高了1.97个百分点，百米吨液耗电下降0.02千瓦时，注水单耗同比下降0.01千瓦时/立方米。 　　（三）整合资源优势，挖掘修旧利废潜能 　　利用“刘广军工作室”和“刘丽工作室”两大资源优势，针对不同层面的员工，开设班井长、生产骨干、新员工培训班，师带徒、革新成果推广、巧计绝活分享等特色教学培训活动，从管理创新、技术创新、工艺改进、修旧利废等方面增加修旧利废车间配套设施，分项组建修旧利费小组，不断解决生产难题，激励引导更多员工投入到技术革新和岗位创效的实践中来。共修复生产废旧设备863件，其中250阀门566个，低压电器297件，实现修旧效益47.15万元，修复自行车电瓶65组，按每组780元成本计算节约5.07万余元。 　　在10个采油队推广3-5队减速箱胶封治漏技术，成立了以“刘广军工作室”为核心的减速箱治漏小组，制定减速箱治漏推广计划，建立201口抽油机减速箱治漏前图像档案。2014年，治理减速箱漏油38井次、48