第六章快速成形技术和应用.PDFVIP

第六章 快速成形技术及应用 第一节 快速成形技术的背景及基本原理 一、技术背景及特点 20 世纪90 年代以来，市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求 日趋个性化和多样化；另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。 面对一个迅速变化且无法预料的买方市场，制造商们不但要很快地设计出符合人们 消费需求的产品，而且必须很快地生产制造出来，抢 市场，传统的大批量生产模 式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动，快速响应市场需求，已成为制造业发展 的重要趋势。为此，近十几年来工业化国家一直在不遗余力地开发先进制造技术， 提高制造业发展水平，以便在激烈的全球竞争中占有一席之地。与此同时，计算机、 微电子、信息、自动化、新材料和现代企业管理技术的发展日新月异，这些技术、 产业的发展与进步，给产品设计、加工制造、质量检测、生产管理和企业经营都有 带来了重大变革，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前 所未有的发展。 快速成形技术就是在这种背景下逐步形成并得以发展。快速成形技术的发展， 使得产品设计、制造的周期大大缩短，提高了产品设计、制造的一次成功率，降 产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。快速成形技术(简称 RP 技术) 是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形 (MPR)、材料增加成形(MAP)技术以及它们的集成。通俗地说，快速成形技术就是利 用三维CAD 的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。在市场竞 争日益激烈的情况下，产品创新和上市速度以及制造技术的柔性必然成为企业的核 心竞争力。快速成形技术和虚拟现实技术一起，都是产品数字化开发的重要手段和 有力工具，同时也已经成为先进制造技术群不可分割的组成部分，在制造业获得越 来越广泛的应用。 与传统的制造过程相比，采用快速成形和快速制模技术后，可以将产品试制和 批量生产的模具准备工作并行作业，明显缩短新产品设计和试制周期，并节省产品 开发费用。 快速成形技术与传统制造技术相比，具有下列独特的优越性： 1．产品的单价几乎与产品结构的复杂性及批量无关，特别适用于新产品的创新 199 和开发。 2．产品整个开发过程的费用 、周期短，无须模型、模具即可获得零件。 3．快速成形技术与传统制造方法结合(如铸造、粉未冶金、冲压、模压成形、 喷射成形等)，为需要各种工模具的传统制造方法注入新的活力。 快速成形和快速制模技术可以使新产品开发在时间和费用上节约高达50％以上。 由于快速成形技术的明显技术优势和它的经济效益，将在下列领域得到广泛应用： 1．设计验证。使用快速成形技术快速制作产品的物理模型，以验证设计人员的 构思，发现产品设计中存在的问题。使用传统的方法制作原型，意味着从绘图到工 装模具设计和制造，一般至少历时数月，要经过多次返工和修改。采用快速成形技 术则可节省大量时间和费用。 2．功能验证。使用快速成形技术制作的原型可直接进行装配检验、干涉检查和 模拟产品真实工作情况的一些功能试验，如运动分析、应力分析、流体和空气动力 学分析等，从而迅速完善产品、相应工艺及所需工模具的设计。 3．可制造性和可装配性检验。快速成形技术是面向装配和制造设计的配套技术， 对新产品开发，尤其是空间有限的复杂产品(如汽车、飞机、卫星、导弹)，其部件 的可制造性和可装配性的事先检验尤为重要。 4．非功能性样品制作。在新产品正式投产之前或按照订单制造时，需要制作产 品的展览样品或摄制产品样本照片，采用快速成形是理想的方法。当客户询问产品 情况时，能够提供物理原型的效果是显而易见的。 5．快速制模技术。在许多情况下客户希望快速成形件与最终零件具有相同的 物理机械特性。因此，需要用各种转换技术将快速成形件转换为最终零件。例如， 利用硅胶模、环氧树脂与精密铸造等工艺结合制造模具。经过一次或多次转换制造 最终产品，或者将快速成形得到的工件直接用做产品的试制模具，或者将此工件当 做母模，制作生产用模具，加快模具的制造过程。其中，用快速成形技术制作件代 替铸造木模就是一个典型的例子。 二、基本原理 快速成形技术是基于离散/堆积成形原理的成形方法。其基本原理是：任何三维 零件都可看