浅谈如何加强焊接技术在热力管道安装中应用.docVIP

浅谈如何加强焊接技术在热力管道安装中应用 　　[摘 要]随着我们国家的现代化经济建设在不断的发展，我们国家的焊接技术也在不断的提高。焊接技术被广泛应用在各个领域，其中对于热力管道的安装中的应用就具有很大的作用。 　　[关键词]焊接技术 热力管道 安装 　　中图分类号：F52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0240-01 　　引言 　　随着我们国家的科学技术在不断的发展，焊接技术水平也在不断提高。我们国家的热力管道是输送高温高压水或水蒸汽介质的管道，其管内或管外要承受一定的压力。所以在安装热力管道施工过程中，焊接是主要的控制内容，同时是形成质量的重要工序。所以，在焊接技术在热力管道的安装当中有着严格的要求，一方面焊接接头根部要求安全熔透焊缝，同时管道的耐蚀性和焊缝表面的质量也有相应的焊接标准，另一方面焊缝外观要求平滑、均匀，与母材要过渡圆滑。焊接过程中要严格按照技术要求和焊接工艺施焊，在安装热力系统管道工程中起着重要的作用。所以，我们一定要加强焊接技术的水平与质量，使热力管道的安装工程能够顺利的进行。 　　1 施工人员的组织 　　为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和 　　《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。 　　2 焊接设备的选择与管理 　　2.1 焊接设备的选择 　　通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源进行选择。 　　2.2 焊接设备的管理 　　通常情况下，氩弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。在确定设备的基础上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。 　　3 焊接材料管理 　　焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的基础和保证。施工单位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。库房内应装设轴流风机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于5℃，湿度不高于60%，并在每天上下午做好库内温湿度记录。根据材料的到货凭证，现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明等资料进行认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。每批焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后方可使用。在使用焊条之前，需要对其进行烘焙，并且设专人进行负责，对烘焙的温度和时间进行详细记录，同时填写《焊条烘干与恒温存放记录》。 　　对于领用的焊条，焊工需要将其放在相应的保温桶内，在一定程度上防止返潮；同一牌号的焊条只能存放同一只桶内，避免错用；对于桶内的焊条来说，其重量不能超过5公斤，存放时间控制在4小时，逾期需要进行重新烘烤，并且重复烘烤的次数控制在两次。 　　4 组对焊口 　　加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层等都要进行清除，通常情况下，清除范围控制在坡口及两侧母材20mm的区域，同时对凹凸不平的地方进行平整处理。管道焊口组对应在质检员确认坡口形式和清理合格后进行，管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使焊口根部形成良好的关键。因此，组对间隙要均匀，对口间隙最好保持在2mm到3mm之间，定位时应保证坡口内外壁平齐，通常情况下，内壁错口值控制在管道边壁厚度的10%，并且不能大于1mm。组对管件时需要进行牢固地垫置，在焊接过程中，需要采取相应的措施，在一定程度上防止发生变形。 　　5 焊接过程的质量控制 　　5.1 焊前技术准备工作 　　焊接技术人员焊接前，根据施工图纸和现行的规程制度，依据焊接工艺评定，结合施工现场的实际条件，编制热力管道焊接作业指导书。对于承担焊接的焊工，在进行施焊前，需要进行技术交底，交底的内容：焊接方法、材料、工艺参数、焊前预热、层间温度，后热、热处理的温度和时间以及无损检测等。 　　5.2 热力管道的焊接方法 　　5.2.1 氩弧焊：壁厚小