浅谈换热器及换热器设计.docVIP

浅谈换热器及换热器设计 　　【摘 要】本文简要介绍了换热器在石油化工行业中的重要性，从设计角度介绍了从工艺计算到换热器常规计算，并且对管板进行了管板的受力分析及强度失效分析，并运用有限元对管板进行应力分析。 　　【关键词】换热器；管板；受力分析 　　换热器是工艺过程中完成介质冷却或加热过程的关键设备，换热器在化工行业通常占工艺设备总投资的10%～20%，在炼油行业中则可能占到35%～40%。换热设备在石油化工、动力、冶金、食品等工业部门有着广泛的应用，其中管壳式换热器是当前工业生产中应用最广泛的传热设备。 　　1 换热器的分类 　　1）管壳式换热器：特点是圆形的外壳中装有管束。一种介质流经换热管内的通道及其壳层部分。它从结构上又可以分为：浮头式换热器、U型管换热器、固定管板换热器等。 　　2）板式换热器：它是由压成各种形状的薄板组成传热面的，冷、热两种介质分别在相邻两板流动。常见的板式换热器有平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器及板壳式换热器。 　　板式换热器的传热效率虽然较高，但由于其强度低，密封性能差，故其应用受到限制。因此，在石油、化工行业中应用较多的是管壳式换热器，它已被当成传统的换热设备来加以使用。 　　2 换热器：工艺设计 　　3 换热器的重要作用 　　鉴于换热器在工业生产中的重要作用，人们有必要对换热器进行强度分析计算，确保在设计寿命内换热设备能够正常工作。 　　4 换热器的常规设计 　　1）换热器本质来说是压力容器； 　　2）其强度必须满足常规压力容器设计规范的要求； 　　3）如主体强度元件内外压力下的最小厚度、最大许用工作压力、开孔补强、、应力校核等； 　　4）考虑内、外部载荷综合作用下，确保可靠性。 　　5 换热器管板的受力及强度失效 　　5.1 换热器管板承受复杂载荷的综合作用 　　1）管程、壳程压力导致的压差； 　　2）压力导致的轴向、环向应力； 　　3）换热管与管板的不同步热胀； 　　4）管板与管程/壳程壳体温差导致的热胀应力； 　　5）设备法兰带给管板的螺栓载荷； 　　5.2 管板的失效 　　1）当管板的厚度不足时，很容易在介质压力和温差作用下引发过大的弯曲变形，从而导致材料失效及管壳程介质泄露。 　　2）过大的温差导致换热管与壳体、管板产生轴向热胀应力（固定管板），其结果是换热管发生强度失效及轴向失稳。 　　3）当管子受到的轴向力过大时，容易使管子和管板在胀接连接处被拉脱，换热器遭到破坏。 　　6 管板的力学模型及受力分析 　　换热器的强度计算通常应包括两部分内容：第一部分是作为常规受压容器，进行筒体、封头、法兰、开孔、支座等元件的强度校核，这与一般容器设计相同；第二部分是换热器特有的管板强度计算，包括管板最小厚度计算、管板及壳体弯曲应力校核、管子轴向应力和拉脱力校核等项。如果换热器采用膨胀节，则还需进行膨胀节的计算。 　　不同的分析模型得到的分析结果有所不同，甚至差异很大，不同的标准规范计算公式常常基于不同的力学模型。 　　将管板视为遵循广义胡克定律（弹性基础）的承受均布载荷的开孔圆平板：管板应力满足弹性界限，应力与应变为线性关系；管板最大弯矩与边缘约束条件（简支/固支）、均布载荷大小（换热管对管板）、约束刚度、元件刚度等因素有关。 　　将管板视为承受均布载荷的实心圆平板，考虑各种载荷因素的作用及材料的削弱：按照经典力学理论来描述管板的载荷及边界条件，使用力系平衡及相关变形协调方程来求解管板厚度、应力；考虑管板的开孔削弱、材料削弱、刚度削弱；计算方法具有一定的经验性。 　　当管板直径相对于换热管直径足够大且换热管数量足够大时，将管板视为支撑在换热管弹性体基础上的平板：管板厚度取决于布管区域的大小；适用于厚度较薄的管板。 　　7 管板的规范计算 　　ASME管板的最小厚度：ASME UHX对于所有型式的换热器管板均不给出直接的最小管板厚度，而是通过用户给定的初值（U型管板程序给出初始厚度计算公式，不一定合适）以计算不同形式管板（简支、固支）的应力分量，结合所考虑的最危险工况，决定换热管与管板、管板与管箱壳体、壳程壳体之间轴向应力、弯曲应力、剪切应力值，当所得应力大于材料许用应力时，给出迭代步骤，通过增加管板壁厚来进行迭代计算，最终得到临界应力对应下的管板厚度（即理论最小厚度）。 　　对于固定管板换热器TEMA的计算方法跟ASME一致，不过在TEMA中做了大量简化： 　　未开孔的管板部分不予考虑；管板与壳程筒体、管程筒体的连接是刚性，即es/Ds比值与系数F没有关系，不考虑壳程筒体、管程筒体的旋转刚度；系数F不考虑管束的加强作用及管板开孔对管板的削弱，TEMA认为两者可相互抵消。固定管板的设计在很大程度上受刚度比Xa的影