毕业论文（设计）固定套冲压成形工艺及模具设计.docVIP

PAGE PAGE 36 1 绪论 1.1国内模具的现状和发展趋势 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化，多样化高、性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD），数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 1.2国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。? 国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高．故人均产值也较高．我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到 25～30万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45％。 2 制件的工艺性分析 图1 制件图 工件名称：形弯板 工件简图: 如图1所示 生产批量：中批量 材 料：08钢 材料厚度：1.5mm 2.1制件的总体分析 形件弯板制件形状简单，所用材料为08钢，但需要多道工序才能完成，圆孔分布比较均匀、对称，对精度要求较高，材料的利用率高。 从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲Ф10mm的大孔，然后再进行弯曲，最后冲出4个Φ5mm的小孔，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 制件的材料为08钢。具有足够的塑性，屈强比小，回弹小，有利于弯曲成形和工具质量的提高 。 2.2零件结构工艺性分析 此零件为一个简单的90°形件，其弯曲圆角半径r为3mm，材料选择08钢，板厚为1.5mm。其工艺性主要包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 2.2.1弯曲的直边高度 一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度，h=7.5，r=1.5，t=1.5，7.5＞1.5+2×1.5，很显然此零件符合工艺性要求。 2.2.2孔边距 弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，一般孔边至弯曲半径r中心的距离按料厚确定： 当t＜2mm时， L≥t；t≥2mm时，L≥2tmm。 如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小时，为防止弯曲时孔变形，应弯曲后再冲孔。由于Φ5mm的小孔在弯曲时容易变形，为防止弯曲时孔变形，应弯曲后再冲孔才能完全符合要求。 2.2.3最小弯曲半径 根据所用材料，查书3.2.5最小弯曲半径所知：影响最小弯曲半径的因素有（1）材料的力学性能；（2）材料表面和侧面的质量；（3）弯曲线方向；（4）弯曲中心角；2最小弯曲半径rmin的数值查表3.2.2可知最小弯曲半径为0.4t、0.8t所以