第五章生产车间工艺设计 4熟料烧成车间工艺设计及布置.pptxVIP

主要内容各种新型干法窑的型式、规格与特性 熟料煅烧系统选择的原则 烧成系统的设计计算 1.回转窑的设计计算、2.分解炉的设计计算、3.悬浮预热器主要结构及技术参数的确定、4.熟料冷却机的选型计算、5.喂料喂煤系统、6.烧成系统余热利用及除尘、7.风机的计算与选型 、8.电收尘器的选型计算 烧成车间工艺布置及图例 窑型优点缺点应用立筒预热器窑结构简单，通风阻力小（3.5kPa），电耗低、对原燃料适应性强、投资小热效率较低，入窑生料温度低（750℃左右），表观分解率较低（达30％左右），热耗较高（国外先进3260～3596kJ/kg熟料，国内3977－4800kJ/kg熟料）日产600吨熟料以下的小型窑旋风预热器窑热效率高，入窑生料温度高（达800℃），表观分解率较高（达30％以上），热耗较低（3547－4396kJ/kg熟料）设备复杂、维修管理工作量大，系统阻力较大（达4Kpa），对原燃料要求严格，易结皮堵塞，投资较大多用4级或5级，若原燃料中的碱、氯、硫超标，也可用一级或二级，或增设旁路放风系统预分解窑单位容积产量高，单机产量大；热耗低，大约3100－3280 kJ/kg熟料；窑衬寿命长；产量相同的情况下窑体型较小，占地面积减少，基建投资较省，可造大型窑；NOx较少；表观分解率90％设备复杂、维修管理工作量大，通风阻力较大大型水泥厂熟料煅烧系统选择的原则 内容原则：综合考虑原料和燃料的情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件、不同烧成系统的特点，进行正确的判断，选择技术先进、经济合理的烧成系统。节能是煅烧系统最突出的问题之一，应给予充分重视。在烧成系统设计时，应注意以下问题：1、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑和机械化立窑。2、窑和分解炉用煤作燃料3.采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘干热源。4.采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。5.充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。6.保证窑和管道系统的密封装置情况良好，减少系统漏风和压力损失，选适当的风机。7.选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。8.采用高效收尘器，回收窑灰并利用。9.配置易烧性好的生料，选适当的热工参数在我国，有关部门已明确指示，大、中厂尽量采用新型干法窑；小厂应采用成套地技术先进的机立窑，或小型新型干法窑。坚决阻止中空干法窑。烧成系统的设计计算 回转窑的设计计算回转窑规格的确定回转窑产量的标定回转窑的功率计算回转窑的热工计算回转窑规格的确定（1）计任务要求的熟料产量（小时产量）G——小时产量 t/hDi——窑的有效内径，m（2）再根据国内外同类型窑的生产统计数据，算出其单位容积产量mv（t/m3.d）,单位表面积产量mF(kg/m2.h),单位截面积产量mA(t/m2.h)L——窑的长度（m）求出Di、L和合理的L/Di，从而确定窑的规格。或求出Di后，参照同类型窑取定合理的L/Di，求出窑长L。一般L/Di＝14－17。短窑（L/Di＝10－12）的优点：容积相同时，设备质量较轻，动力消耗低，耐火材料省，窑体表面热损失小，易排碱。 缺点：窑尾温度显著升高，预热器和分解炉结皮、堵塞加剧，给系统运转带来困难。应用：适用于入窑分解率高的预分解系统，不适宜不设三次风管的窑内通过型预分解窑系统和易烧性差的物料。回转窑产量的标定根据确定的窑规格，选合理的公式计算窑产量，或选几个合理的公式计算，然后分析选取合理的产量。 参考同类型厂的生产数据。结合工厂的自然条件、原燃料的质量、预热器和分解炉的型式、附属设备的配套、生料成分及均化程度等具体条件进行综合分析对比加以确定。回转窑的功率计算回转窑所需功率按下列公式计算：N0——回转窑所需功率，KWDi——窑的有效内径，mL——窑的长度，mn——窑的转速，r/minK——系数，悬浮预热器窑和预分解窑K＝0.045－0.048选用电动机的功率可按下式计算：回转窑的热工计算 计算的目的：确定燃料消耗量、分析煅烧系统内热量收支平衡、确定窑的热效率、寻求降低热耗的途径。 （1）平衡范围及基准 （2）物料平衡计算 （3）热量平衡计算从冷却机熟料出口到预热器废气出口，并考虑窑灰回窑、燃料制备与窑按闭路循环操作。温度基准：0℃。物料基准：1kg熟料（2）物料平衡计算收入物料（1）燃料消耗量 分解炉用煤量： 窑用煤量： 式中——煤的消耗定额， ——分解炉的用煤量占烧成用煤的百分含量，小数（2）生料消耗量① 干生料理论消耗定额： ② 烟囱飞损飞灰量式中 ——烟囱飞损飞灰量，——出预热器飞灰量，——收尘器收尘效率，以小数表示③ 入窑回灰量式中 ——入窑回灰量，④ 考虑飞损后干生料实际消耗量式中 ——干生料实际消耗量，——飞灰烧失量，％⑤ 考虑飞损后生料（含物理水）