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浅谈燃煤电厂袋式除尘器清灰方式选择及比较 　　摘 要：目前国内燃煤电厂袋式除尘器常用的清灰方式有低压脉冲固定行喷吹和低压脉冲旋转喷吹，文章阐述了这两种清灰系统的结构，并进行比较分析，为今后燃煤电厂袋式除尘器选择合适的清灰方式提供参考。 　　关键词：燃煤电厂；袋式除尘器；脉冲清灰；行喷吹；旋转喷吹 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0014-02 　　1 概 述 　　在我国大多数城市中，粉尘是第一位的污染物，影响城市大气质量和能见度，造成阴霾天气现象，并严重危害人体健康。近年来，随着我国经济的快速发展，燃煤电力也得到了突飞猛进的发展，而有关资料显示，燃煤电厂的粉尘排放占各个行业粉尘排放的首位。为了更有效地遏制污染物的排放，提高大气质量，适应新形势下环境保护工作的要求，并缩小与发达国家的大气环境质量差距，国家对环境保护工作，特别是对火电厂大气污染物排放控制提出了越来越高的要求，先后从2004年起执行的≤50 mg/Nm3排放标准，修订成2012年起执行≤ 30 mg/Nm3排放标准。2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局共同发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014―2020年）》（发改能源[2014]2093号），明确指出新建机组基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准含氧量6%的情况下，烟尘、SO2和NOx分别达到10、35和50 mg/m3。甚至，电力企业自我加压，纷纷提出烟尘排放≤5 mg/Nm3的“超净排放”要求。新标准和“超净排放”的实施也对电力环保装备的性能及质量提出了新的要求。 　　目前，燃煤电厂主要的除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器、以及近几年发展迅猛的电袋复合式除尘器。静电除尘器的除尘效率由于受粉尘的特性等多种因素的影响，要达到长期高效、稳定的除尘效率已经难以实现，而且无法有效地控制PM10、PM2.5微细粒子的排放。而袋式除尘器对粉尘特性不敏感，且随着近几年袋式除尘器的结构、清灰技术和滤料技术的发展，再加上对滤袋影响较大的硫氧化物的控制，如低硫煤的使用、电厂脱硫技术的发展、CFB技术的推广等，使袋式除尘器的运行更稳定，除尘效率更高，而且还能控制排入大气的微量金属元素。而电袋复合式除尘器的核心之一是后级的袋式收尘结构。滤袋是袋式除尘器的“心脏”，而清灰技术是袋式除尘器长期稳定运行的关键，本文主要对运用于燃煤电厂袋式除尘器的二种常用清灰方式―――低压脉冲固定行喷吹、低压脉冲旋转喷吹―――进行比较分析，为今后燃煤电厂袋式除尘器选择合适的清灰方式提供参考。 　　2 燃煤电厂袋式除尘器的清灰技术 　　袋式除尘器一般都由上部箱体（净气室）、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统等部分组成，袋式除尘器箱体的结构、烟气的进气方式都很相似，而清灰系统是其主要区别，清灰方式的不同决定了清灰系统、花板以及滤袋和袋笼的结构型式的不同。目前国内燃煤电厂袋式除尘技术多采用脉冲清灰技术，清灰方式有：低压脉冲固定行喷吹、低压脉冲旋转喷吹。脉冲清灰技术主要依赖于反吹（脉冲）气流的作用，将粉尘吹落和惯性力作用将柔性滤袋外壁的粉尘振落。 　　2.1 低压脉冲固定行喷吹清灰系统的结构及清灰过程 　　低压脉冲固定行喷吹的清灰系统主要由脉冲阀、气箱、喷吹管组成。花板孔为圆形且呈方阵规则布置，滤袋、袋笼也为圆形。每排滤袋的正上方安装一根喷吹管，一个脉冲阀控制一根喷吹管，一根喷吹管上设多个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋。清灰时，脉冲阀急速开启，气箱内的压缩空气通过喷吹管的喷嘴高速喷出，同时引射数倍的周围气体吹入各条滤袋，引起滤袋的膨胀和抖动，使附着在外壁上的粉尘从滤料上剥离，实现滤袋的清灰。如图1和图2所示。 　　2.2 低压脉冲旋转喷吹清灰系统的结构及清灰过程 　　低压脉冲旋转喷吹清灰系统的结构比较复杂，主要有大尺寸脉冲阀、储气罐、旋转喷吹装置、动力组组成。花板孔为椭圆形且呈同心圆布置，滤袋、袋笼也为椭圆形。低压脉冲旋转喷吹以滤袋束为单元设置旋转喷吹装置，旋转喷吹装置一般有3～4个喷吹臂，以滤袋束的中心旋转，每个喷吹臂上设置若干喷嘴，对应每圈滤袋。清灰时，喷吹臂在旋转，脉冲阀急速开启，将储气罐内大量的压缩空气吹入各条滤袋，引起滤袋的膨胀和抖动，使附着在外壁上的粉尘从滤料上剥离，实现滤袋的清灰。如图3和图4所示。 　　3 低压脉冲固定行喷吹与低压脉冲旋转喷吹的比较 　　3.1 花板结构 　　低压脉冲固定行喷吹方式的花板孔为圆形且呈方阵规则布置，制作较简单，采用分块制作，现场安装时再拼装成一个单元；花板在安装时需控制平面度、间距和花板孔的直线度，安装容易。 　　低压脉冲旋转喷吹方式的花板孔为椭圆形且呈同心圆布置，也采用分块制作，现场安装时再拼装成一个单元，除需控制平面