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浅谈颚式破碎机结构参数设计优化及破碎力试验 　　【摘要】作为一种强力破碎碎石的重要机械设备，颚式破碎机对所开采的大块矿石进行较小粒度的破碎，具有工作可靠、操作便捷、破碎粒度大且适用范围广的特点，对矿石粒度的处理存在较大范围。本文主要从颚式破碎机结构参数的设计优化及破碎力试验进行了简要分析。 　　【关键词】颚式破碎机；结构参数；设计优化；试验 　　1.颚式破碎机的优点分析 　　（1）传统破碎机普遍为石灰石破碎，在破碎过程中会产生大量粉尘。同时，传统碎石机由于运转效率较低，导致其经常需要保持高运转率。长期的运转会让设备老化速度加快，增加故障几率，但由于经常需要使用该设备，致使设备没有时间进行检修。颚式破碎机成功解决这一难题。 　　（2）颚式破碎机能够进行较大型物料的破碎，物料最大直径能够达到1-1.2米，有效解决的传统破碎能力引起的供需矛盾间的问题。传统破碎易出现石灰石因无法有效破碎引起的大量贮藏与市场上石灰石物料缺乏的矛盾，颚式破碎机由于口径较大成功解决了这一问题。 　　2.工作原理和构造 　　2.1工作原理 　　通过偏心轴，电动机驱动皮带和皮带轮会使动鄂实施上下运动，在动鄂上升时，肘板和动鄂之间的夹角会逐渐变大，促使动鄂板逐渐推动至固定颚板位置，同时物料会出现压碎或破碎问题，从而达到破碎的效果。当动鄂下行时，肘板和动鄂之间的夹角会进一步变小，拉杆及弹簧对动颚板产生的作用，会与固定颚板离开，此时已经被破碎的物料会从破碎腔下口排除。颚式破碎机的工作部分主要包括两块颚板，一个是固定颚板，在机体前壁上垂直固定，而另一块则属于活动颚板，位置倾斜，与固定颚板构成大小的破碎腔。固定颚板手动活动颚板产生的周期性往复运动的影响，会有分开或靠近等问题形成，物料向破碎腔内进入之后，下部会有成品卸出。当相互靠近时，在两块颚板之间的物料会逐渐产生挤压、弯折以及劈裂作用形成，最终产生破碎。 　　2.2?式破碎机的结构 　　破碎腔是由固定在机架上的固定破碎板、动?上的活动破碎板以及机架两侧壁上的两块侧面衬板为成的上下的巨型截柱体而构成的。被破碎物料喂入破碎腔后，通过动?的运动，是破碎腔容积周期改变而完成物料的破碎与排料。 　　破碎机有电动机驱动，通过带传动带动偏心轴上的带轮，再通过曲柄的转动，使破碎机中的动?相对定?板周期性地靠拢与分开。?式破碎机的破碎腔是由固定腭板和可动?板构成。固定和可动?都有锰钢制成的破碎和破碎板用螺栓和槭固定于定?和动?上。为了提高破碎效果，两破碎板的表面都带有纵向波纹，而且是凸凹相对。这样，对矿石除有压碎作用外，还有弯曲作用。破碎机工作空间的两侧上也有锰钢衬板。由于破碎板的磨损不是均匀的，特别是靠近派排矿口的下部磨损最大，因此，往往把破碎板制成上下相对的，以便下部磨损后，将其倒置而重复使用。 　　动?的摆动是借曲柄摇杆机构实现的。曲柄双摇杆机构由偏心轴、连杆、前推力板和推力板组成。偏心轴放在机架侧壁上的主轴承中，连杆则装在偏心轴的偏心部分上，前后推力板的一端支撑在连杆头两侧凹槽中肋板座上，前推力板的另一端支承在动?后壁下端的肋板座上，而后推力板的另一端则支承在机架后壁的锲铁中的肋板座上。当偏心轮通过V带轮从电动机获得旋转运动后，就使连杆产生上下运动。连杆的上下运动又带动推力板运动。由于推力板不断改变倾斜角度，因而使动?饶心轴摆动。 　　当连杆向下运动时，为使动?、推力板和连杆之间相互保持经常接触，因而采用以两拉杆和两个弹簧所组成的拉紧装置。拉杆铰接于动?下端的耳环上，其另一端用弹簧支撑在机架后壁的下端。当动?向前摆动时，拉杆通过弹簧来动?平衡和推力板所产生的惯性力。 　　3.颚式破碎机的参数优化 　　3.1点坐标参数优化 　　在分析设备参数的建模过程中，对于几何体而言，坐标主要发挥着定位作用，同时对载荷作用的确定及点坐标进行约束。在改动坐标点时，系统会结合参数点的优化自动对相关对象参数实施改动。 　　3.2运动轨迹参数优化 　　运用数据对颚式破碎机进行表示，使其形成一条有规律的运动轨迹，通过不断调整参数，能够将运动轨迹的对比改变得以发现，操作人员可通过调整数据的方式对破碎机的运作原理进行分析，运用调整及优化轨迹，促使其处于运行效果。 　　3.3设计参数的变量 　　在设计相关参数的变量时，能够设计模型中的对象，使其为变量。与数学中变量和因变量的关系式，在修改设计变量时，会自动对相关变量实施改变，对大量的人力资源产生节省。 　　3.4表达式的参数化的优化 　　作为现阶段各行业中应用最为广泛的一种方式，表达式阐述的优化调整是在数学母性监理的过程中，应运用到较多的阐述设计，参数输入的复杂性会造成输入时有错误现象出现，在优化参数的过程中，可充分对表达式进行运用，从而开展对相关操作得以完成。表达