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浅谈电解液对阴极铜质量影响 　　摘要：针对某厂高镍、氧含量的阳极电解生产过程中出现的阳极易钝化、槽电压高、阴极铜表面结晶质量差等系列问题，探讨分析原因，认为是电解液的成分及其相关的物理参数直接影响阴极铜的表面质量，并提出几点生产工艺调整建议：适当降低硫酸浓度、铜离子浓度和电流密度；提高进液温度、改进进液方式，并加大电解液净化量；在火法精炼氧化还原操作时，氧的质量分数控制在0.1%以下.实践表明，按照建议调整工艺参数后，工艺指标正常，阴极铜质量达标. 　　关键词： 电解液； 高镍； 阴极铜质量； 氧化还原 　　中图分类号： TF 811 文献标志码： A 　　Influence of Electrolyte on Cathode Copper Quality 　　XU Xin， XIAO Peinan， LE Ansheng 　　（Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co.， Ltd.， Huangshi 435005， China） 　　Abstract：This paper reports that the passivated anode，high cell voltage and low crystal quality of cathode copper occurred in the electrolytic production process of anode with high levels of oxygen and nickel.It is found that the composition of the electrolyte and related physical parameters were the main factors，which can affect the quality of cathode copper.The solution is given as follows：properly reduce the concentration of sulfuric acid，copper ions and current density appropriately，increase the electrolytic temperature，improve the liquid inlet mode，highly purify the electrolyte，and the oxygen content should be less than 0.1% in the fire refining oxidation reduction process.Experiments show that cathode copper can have the standard quality after by adjusting the process parameters. 　　Keywords：electrolyte； high nickel； quality of cathode copper； oxidation-reduction 　　随着工业技术水平的不断提高，对阴极铜质量的要求也更加严苛[1].当前使用的阴极铜质量标准GB/T 467―2010增加了（CuCATH3）2号标准铜，修改1号标准铜的杂质含量，并对表面质量作了统一规定[2].由此可见，今后高纯阴极铜的生产需要更加精细的工艺参数控制，尤其是对电解液成分、电解液温度和电流密度等的控制. 　　铜电解液主要是由硫酸铜、硫酸以及一定浓度的砷、锑、铋、镍、铅、锡等杂质离子[3]组成，并添加微量的动物胶、硫脲、聚丙酰胺、氯离子和干酪素等[4]. 　　电解液的温度直接影响电解液的黏度、电阻等物理性质.温度高，则电解液的黏度小，有利于溶液内部离子的定向移动.同时，因为电阻的减小，电解液电压也有所降低[5]，但是温度不宜太高，目前大都控制在58～64 ℃.根据电极过程动力学理论，添加剂主要的作用是调控界面反应过程中形核能力和晶核长大能力的相对大小[6]，而形核和晶粒长大是相互竞争的关系，一般来说，界面反应过程中，若形核能力远大于晶核长大能力[7]，则会出现海绵铜等现象. 　　结合理论和当前的工艺条件分析，高镍、氧阳极电解出现的杂质浓度不断上升、阳极易钝化、槽压高等问题的解决办法是：降低电解液中的铜离子和硫酸浓度，适当提高电解液温度并加大电解液净化量，且在氧化还原操作时严格控制氧含量.经实践证明，工艺改进后生产恢复正常，阴极铜质量达到标准. 　　1 阴极铜化学质量影响因素分析 　　某厂上半年电解生产过程经常出现几个问题：（1） 阳极易钝化；（2） 电解液浑浊，槽电压（见表1）较平常