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浅谈矿山机械加工制造中焊接变形控制技术 　　摘 要：本文重点就矿山资源开发利用中，机械设备加工过程中焊接的相关问题，如焊接应力与变形问题、焊接变形产生的原因及其危害，并立足专业及工作环境，提出焊接变形的预防与控制措施。 　　关键词：机械加工制造；焊接变形；控制措施 　　1.焊接应力与变形问题 　　1.1焊接的内涵。焊接，实际上就是通过加热、加压，或两者并用，其之间产生原子间结合的加工工艺和联接方式。它应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 　　1.2内应力的产生。没有外力的情况下，物体内部也存在的应力，称为内应力。它在物体内部自相平衡，即物体内部各方向的内应力总和等于零。而焊接应力就是在焊接过程中及焊接过程结束后，存在于焊件中的内应力，主要有热应力、残余应力、装配应力、相变应力等。 　　1.3焊接变形问题。焊接变形是在焊接过程中由于焊件不均匀受热和不均匀温度现场而引起的焊件尺寸的改变。焊接过程中的不均匀加热，能使得焊缝及附近的温度很高，不受热的冷金属部分便阻碍了焊缝及近缝区金属的膨胀与收缩，这就容易产生变形。特别是冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩与内应力，从而造成了焊接结构的各种变形。变形大致可以分为瞬态焊接应力与变形、残余焊接应力与变形。没有外力的作用下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接变形的形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形等多种。 　　2.焊接变形的危害 　　制造加工过程中造成的焊接变形，会给机械产品的正常使用带来诸多危害。主要有以下几个方面。 　　（1）装配质量下降。机械设备的各部件因焊接变形导致钢结构内部产生附加应力，在组装时易产生扭曲、错位等情况，以致造成装配整体变形，使整个构件丧失了稳定性，从而导致设备装配质量严重下降，甚至使产品报废。 　　（2）承载能力下降。因焊后产生的残余应力和焊接变形降低了接头性能，使得焊件或部件的尺寸改变了，从而引起局部较大的附加应力，虽然可矫正，但会消耗掉一部分材料的塑性，以致承受载荷能力下降，严重的甚至会导致脆断，造成一些事故。 　　（3）抗腐蚀性下降。焊接产生了大量的热，使得焊缝接口与周围环境气体中的C、0、H、N等原子产生化学反应，从而改变了接缝的材质。矫形后在强大的外力作用下会导致焊缝的塑性和韧性明显变差，脆性增加，极易产生裂纹，使得焊接接头的抗腐蚀性也下降了。 　　（4）制造成本增加。焊接变形也使得机械部件组装变得困难，需要经过矫形后方可装配，而校正又要消耗大量的人力和物力，这给生产增加了许多额外工序，延长了工期，影响生产效率，并增加了制造成本，形成不必要的浪费。 　　3.焊接变形产生的原因 　　在机械设备的加工制造过程中，能够引起焊接变形的原因有很多，如焊接材质的差异、焊接过程中受热不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化等。归纳起来主要有以下三个方面。 　　（1）设计因素。机械产品在设计时，由于要满足承重、支撑等能力要求，所以就需要采用筋板或肋板提高产品的刚性和稳定性。由于焊接变形的不可控性，这也为设计理念增加了难以避免的焊接变形几率。 　　（2）材料影响。焊接离不开焊丝和焊接母材，该材料的化学成分不同，焊接性也不同。由于决定强度和可焊性的因素主要是含碳量。因此碳当量越大，焊接性能就越差。 　　（3）焊接工艺影响。焊接常用手工焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等形式，各种焊接方法差异，也使得变形各有差异。与此同时，选用的焊接接头形式不同，以及多层多道焊接的影响，这也会使接头塑性变形区增大，影响焊接质量。 　　4.焊接变形的预防与控制 　　机械产品的加工制造过程中，焊接应力和变形则会影响焊件的功能和外观，这给产品的制造工艺增加了困难，还会因焊接变形过大导致产品报废，从而造成了很大的经济损失，所以必须严格控制。主要预防和控制措施如下。 　　（1）从源头上预防―设计措施。焊接必然有变形和应力产生，所以要将变形的危害量降至最低，在设计焊接结构时，一要合理选择焊接工件。有效减少和控制不需要出现的焊缝，比如尽量选用型钢、冲压件、锻件来替代焊接件。再是注重优化设计相关筋板、肋板的形状、位置和数量，以减少产生的焊缝量和变形后的校正工作量。二要科学设计焊接尺寸。因焊缝越宽越深，在受热后冷却时收缩引起的变形量就越大。所以要在保证产品性能符合设计要求的基础上，尽量减少焊缝的数量和尺寸。设计时应尽量选用较小的焊脚、坡口尺寸，尽可能的减少焊缝的横截面积和熔敷金属量，以减少焊接变形量。三要合理设计焊缝位置。因焊缝横向收缩量大于纵向收缩量的特性，在设计时要充分考虑到这一点，尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量最小的方向，使之与焊件的截面中心线或轴线对称，避免设计曲线形结构，这对于减少梁、柱等主要支撑结构的变形能起较好的效果。