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浅谈矿山设备CAD系统开发 　　摘要：CAD技术目前在我国全面发展，对于矿山机械设备维修与有效运行提供广泛适用经验和技术支持。因此，本文具体透过矿山设备实际工作信息提取，实现Auto CAD图形工作平台匹配，争取从中开发出一套比较迎合矿山设备日常维修需求的专用分析系统，避免日后生产规模扩张后造成不必要的瓶颈限制危机，最终为相关产业可持续发展目标贯彻广开方便之门。 　　关键词：CAD系统;矿山设备;维修工程;开发方案;牵引功效 　　前言 　　结合大众视角审视，机械CAD系统开发应用工作主要透过两类思路加以表现，包括高级程序界面上的自主版权CAD系统，以及通用CAD软件辅助功能形式等。其中后者实际上就是针对特定机械产品结构，进行力量重组和二次开发，确保此类系统单元能够在产品应用过程中额外增加CAD环境监控与调试辅助功效。此类开发技术的支撑条件在于CAD系统支持用户开发资源和工具的完整性能。由此可以清晰判定，结合通用形式的CAD系统进行二次开发，投资数量并不大且见效快。须知任何应用程序指导功能都不可能包罗万象，实际工作中遇到的突发性问题更是千差万别。所以，相关技术人员有必要针对通用CAD软件程序实施专业、用户化改造，争取令其全面符合我国矿山开发工程规划需求。 　　1.矿山设备CAD系统技术特征论述 　　这类技术主要借助计算机和外来辅助设备进行人员工作内容延展，其与传统设计模式相比，计算量丰富、分析结果合理且方案优化质量显著，包括数字、图形等信息都可以同步储存到磁盘之中，方便后期随时查找和调用，整个设计成果完全交由计算机程序独立完成，进一步避免技术人员为进行方案判断和后期修改而耗费过多时间精力现象。实际上此类辅助设计技术具体源于上世纪七十年代，当时科技发展速率不断高涨，CAD系统架构日渐成熟并且广泛进入不同市场空间，由此机械产品设计和优化改良工作获得新生，在有效辅助技术人员进行产品综合分析基础上，促进后期创新设计进度的提升。CAD技术作为制造领域中的一种高科技成就，不仅被应用在不同行业之中，同时能够对矿山设备制造和有效维护提供广泛实用经验。进行矿山设备日常维护和创新设计工作期间，作为通用程序的Auto CAD R14系统单元，主张全面联合Auto Lisp、DCL、菜单技术等实施重复改造，并且从中延展出全面适用于矿山设备日常维修养护的调节系统。须知矿山内部应用机械CAD调试技术，基本上围绕设备维修以及易损件更换细节内容加以充分拓展，相对地在创新产品设计层面上关注力度不足，大部分活动始终停留在二维图纸绘制层面之上，在此基础上形成的二次开发功能模块结构将如下图所示： 　　图1. 我国矿山设备CAD维修工序形态式样 　　2.目前我国矿山机电设备工作过程中存在的技术问题探讨 　　随着我国矿山开采规模不断壮大，技术人员加大分析力度且在采矿成果上获得丰富提升成就，因此矿山设备需求量异常增大，目前此类设备制造和日常维护工作已经足以影响矿山企业综合发展实效，包括现场安全生产结果等因素。此时内部设备科学制造与合理养护工作便直接与企业经济效益相互挂钩，尽管现下我国在矿山设备应用上取得相关成就，但是涉及设备日常维修工作上还是不免衍生各类弊端问题。 设备维护重视力度不足 　　矿山企业管理层在相关设备制造和维修管制方面显然无法全面迎合既定维修技术发展需求，其中不乏存在传统定期维护和预防性管理机制沿用迹象。实际就是单纯针对矿山设备进行突发性维护管理，并且依照特定经验预测阶段维修期限，对于设备正常使用寿命稳定和安全质量造成深度制约，如若长期放置不管，必将造成严重的经济损失结果， 现场理论指导不够严谨科学 　　截止至今，我国在进行矿山设备研究方面资金和技术经验不足，包括基础理论内容研究无法深入，毕竟在此类设备研究工作中起步不早，不免导致相关领域研究进度无法掌握结果，进一步造成矿山机电设备维护根基不稳迹象。所以，技术人员在具体应用CAD技术进行设备制造和维修期间，需要及时吸纳标准技术理论指导内容，确保能够在具体工作中规避一切盲目操作行为。 操作人员职业道德素质和技术应用实力低下 　　部分从事矿山机电设备维护人员在文化水平上均有所限制，甚至当中许多员工仅仅是初中毕业，并且企业不能及时开展设备维护和管理技能培训活动，对于这部分人员过于放任自流，进一步影响机电设备维修管理质量，工程进度自此萎靡不振。 矿山机电设备既定功能限制 　　矿山机电设备在运行期间经常衍生各类故障问题，基本上除了外部环境影响，还在于设备自身特征限制。相关细节表现为：首先，设备长期超负荷运转。在这部分矿山机电设备实际运行期间，因为技术人员盲目赶进工期以及操作不当现象，使得设备实际输出结果全然超出规定负荷值。其次，矿山机电设备在平时长期工作中产生过度损耗，加上诸多因素同步