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浅谈染整技术进展 　　[摘 要] 纺织品的生产业中，染整技术是重要的一部分。该文介绍几种染整技术，以供大家参考。 　　[关键词] 染整技术 探讨 　　1.少水节能染色技术 　　少水节能染色技术主要包括冷轧堆、湿短蒸、小浴比气雾染色等方法，它可大幅度减少传统染色工艺的耗水量，实现染色工艺的清洁生产。 　　冷轧堆染色是将织物均匀浸轧活性染料染液后于室温下打卷堆置，使染料均匀固着，该方法工艺流程短、设备简单、能耗低、用水量少、染料固着率高，在全球资源短缺、水资源缺乏、环境污染严重的形势下，已引起世界各国的广泛关注。但该方法需要开发碱水解程度低、反应活性高、直接性低、扩散性能好、溶解度高的活性染料，并要配置促进染料渗透扩散、提高染料配伍性、溶解度和水解稳定性的染色助剂和均匀轧车及添加染料和碱剂的比例泵等。 　　湿短蒸染色方法是将织物浸轧染液后，???进行烘干，直接进行汽蒸固色。该方法具有工艺流程短、固色时间短、固色效率高、耗盐量低、节能节水、节约染化料、助剂，工艺重演性好、色泽均匀等优点，并且在很大程度上避免了因烘干泳移造成的色差。 　　2.电化学技术 　　电化学技术主要代替传统的化学还原方法用于具有还原性质的染料(如还原染料、硫化染料)的染色。 　　染料的电化学还原可以分为直接还原和间接还原两种，对于硫化染料，电子从阴极表面向染料直接载荷，而还原染料和靛蓝染料更具有颜料的特性和低的水溶性，对阴极表面的接触概率很低，因而电子从阴极转移到染料分子上需要借助所谓的“介体”-----一种在染浴中具有优良溶解性并对纤维亲和力低的铁络合物。这种铁络合物从阴极表面获得一个电子变成一个Fe2+络合物，接着在与染料分子接触时，它将这个获得的电子移交给染料分子，还原染料分子则被还原成隐色体，转化为可溶于水从而能向纤维移动。介体在向染料分子移交电子以后恢复成氧化的Fe3+络合物并准备从阴极接收下一个电子。在这种循环过程中介体不会丧失其得失电子的能力而溶于废水中，它起到像催化剂运载电子那样的作用，此外，还原的介体在染液中浓度适合可以防止隐色体染料分子被空气中的氧再氧化．染液中氧化还原电势经由电解池中电流和介体浓度的控制，使得能用准确的还原当量而不会有任何过量，不会引起敏感的还原染料(如某些阴丹士林染料)过度还原。 　　诸多研究证明，电化学染色法技术上是可行的，只是需要详细地优化染色参数和配备必需的设备。这项新技术不仅节省化学品和水，而且降低了废水负荷，从而使染色成本明显降低。另外，这种染色经由氧化还原电势的控制，使之能有较好的染色重现性。 　　3.非水染整技术 　　传统的染色和后续的水洗一般都是在水中进行的，由此产生的废水含有大量的有色组分和电解质，对环境造成严重污染。近年来，非水染色科技的新理念越来越体现出其价值，反胶束可将少最水溶解在菲水介质的胶柬内部提供一个静态的水溶性微环境，称为“水核”。染料、酶等多种亲水物质都可溶解在反胶束“水核”中，如果溶解在“水核”中的水溶性染料可有效吸附在纤维上，该体系就有望代替传统的水介质染色体系，从而应用于非水介质的新型染整加工中。 　　KazuyaSawada等对反胶束溶液中织物的生物酶处理情况进行研究。结果表明，即便是在反胶束中，果胶酶依然保持有很高的活性，这种方式的煮练效果达到并超过了传统碱煮练或水溶液中生物煮练的效果。反胶束中蛋白酶处理后的羊毛织物纤维强力和毡缩性均比水溶液中处理的效果好。 　　KazuyaSawada等研究在反。胶束体系中，蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的染色性能表明，即使在不加入助剂的情况下，酸性染料和直接染料也可以很好地吸附在蚕丝上。活性染料在反胶束体系中对这两种纤维也具有高的亲和力，而且，在该体系中可以实现活性染料的固色，并具有较高的固色率。此外，在反胶束溶液中，棉织物和涤纶织物的染色性能也优于在水介质中的染色。 　　KazuyaSawada等还研究了非离子表面活性剂的反胶束溶液中酸性染料和生物酶对羊毛织物同浴染色处理的情况。结果表明，溶解在反胶束中的酸性染料和生物酶均可有效地吸附在羊毛织物上，反胶束对染料和酶的结构、性能没有显著影响。羊毛织物在反胶束溶液中可以用传统酸性染料染得深色，然而，反胶束中的酸性染料对所用各种生物酶的活力有不同程度的负面作用。 　　4.计算机技术 　　由于普遍采用自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的监察和先进的辅助生产手段(如电脑测配色、电脑分色制版、无版喷射印花、网络远程通信确认定单等)，印染行业已从原先一般意义上的小批量多种加工，提升为适时即时化生产和依次准确化生产。因此大大降低了生产成本，缩短了交货周期，增强了产品的竞争力。 　　计算机在染色技术中主要应用于测配色系统、染化料的自动称量和配制、染色工序的计算机中