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浅谈起重机安全检查 　　摘要：随着我国经济的不断发展，起重机也就成为了各单位主要的生产工具，大部分起重机工作环境恶劣，且频繁地承受各种载荷的反复作用，要求起重机有相当的强度、刚度和稳定性以及耐破坏的能力，而对于起重机的安全检查时非常重要的，所以本文就将对起重机安全检查方面予以简单的阐述。 　　关键词：起重机；安全检查 　　随着社会的进步与发展，起重机的应用越来越普遍，然而起重机是大型设备，所以其安全问题也显得尤为重要，要保证安全，那么对于起重机的安全检查工作就是不可忽视的，下面我们就具体的讨论起重机安全检查的具体事宜。 　　而起重机械安全技术检验方法主要有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控，下面我们就具体谈一下起重机的安全检查。 　　一、感官检查 　　起重机械安全技术检查很大部分都是凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行，《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验，通过感官对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据，首先是看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆；然后是听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源；接下来是嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置；再着就是问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别，以判定起重机安全技术状况；最后是摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。 　　二、测试仪器的检查 　　根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已经在起重机械设计和使用中广泛推广，在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，以随时掌握起重机技术状况，进而预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。 　　三、起重机通用部件的安全检查 　　一是吊钩：要检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况；二是钢丝绳：要检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求，检查钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求，检查钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；三是制动装置：检查制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等是否有缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油，制动间隙调整、制动能力能否符合要求；四是卷筒：检查卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况，绳槽与筒壁磨损是否超标，卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配，导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；五是滑轮：检查滑轮是否设有防脱绳槽装置，滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；六是减速机：检查减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音，轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况，减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求；七是车轮：检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标，在运行中是否出现啃轨现象以及造成啃轨的原因是什么；八是联轴器：检查联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象，联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标，联轴器与被连接的两个部件是否同心。 　　四、起重机安全保护装置的检查 　　一是超载保护装置：检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力，机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求；二是力矩限制器：检查力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置，通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内；三是极限位置限制器：检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源；四是防风装置：对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，检查当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警，而对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性；五是防后倾翻装置：对动臂变幅和臂架类型起重机，应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度；六是缓冲器：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓