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浅谈水平定向钻技术在排水工程中应用及施工风险防范 　　摘 要近年来,水平定向钻穿越技术在世界各国及各个行业得到了广泛的应用,尤其在环保和市政管网改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势。本文将结合某市政给排水管道工程的实际,谈谈水平定向钻进铺管技术的施工技术及风险防范。 　　关键词水平定向钻进铺管技术;给排水管道应用 　　中图分类号TU992文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)022-0085-01 　　 　　水平定向钻施工法是指无须传统的管沟开挖,用机械来钻掘、排土、清渣并实现控制管道的敷设位置,并将各种管材埋入地下的施工方法。定向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是采用水射流、切削式或挤压方式成孔;由地表接收钻头附近发出的电磁信号来实现钻孔轨迹控制,钻机置于地表,该方法用来铺设直径小于1000mm的各类管线,铺管长度可达1km。铺管精度高,尤其是在城市管网极为复杂的地区,可精确控制要铺管线位置,可以避免损坏其它地下设施,同时也可以保直钻进铺设钢管,用于管棚支护、水平降水等工程施工。 　　某工程设计将一工业园的生产污水引入污水处理厂,其中有一段DN800污水管需穿越一段河道,河面宽130m,河床表面为中砂层、下部为黏土层。管道设计高程为4.00-4.40,排水坡度3‰,最大埋深6m,距河床最小覆土深度2m,管材为DN820*10的钢管。 　　1方案的选择 　　该河道不通航,施工季节正处于河流的枯水期,水深在2.5 m左右。采用分段围堰、大开挖的施工方法,不存在阻断交通和防洪方面的问题,水流和水深条件也较适宜,从技术上讲不失为可行方案之一。但是河面上有大量的围网养殖,围堰施工不可避免要拆除养殖设施,必然要支付数量可观的补偿费用,同时改变河水水质,影响到下游村民正常的生产生活。从工期、环境、工程量、造价等方面考虑,经技术经济比较,决定采用水平定向钻技术来实现管道穿越。 　　2钻进的实施及效果 　　铺设钢管需要较大的曲率半径,增加了钻孔距离;接口焊接和防腐会造成回拉作业的停顿,不利于穿越河流施工。征得甲方、设计部门同意改用HDPE缠绕管作为穿越管材。结合设计埋深和管材、钻杆的曲率半径定出钻进轨迹及造斜段长度(L=18m)以及出入土角度( 8°-9°)。经计算管道所需回拉力为220KN,确定采用土行孙DDW320型定向钻机系统(最大回拉力320KN,扭距12KN.M),同时配备一台容量3m3的撬装式泥浆搅拌站,为钻进工程提供充足的钻液。钻孔分DN500、DN700、DN800、DN1000四级扩孔达到设计管径1.3倍后,在钻机牵引下将预先连接好的150 m长DN800 HDPE缠绕管拉进孔洞中。 　　管道穿越施工在10天完成,确保工期目标实现。施工期间对村民的生产生活并无影响,有利于环境保护,节省工程投资,社会效益和经济效益明显。 　　3水平定向钻进铺管技术施工中的风险及防范 　　相比传统的施工方法,采用水平定向钻铺管技术的优越性是显而易见的。该项技术与传统的“挖槽埋管法”相比,具有敷管位置精确、不破坏环境、不影响交通、施工周期短、管线上部地层(特别是铁路、公路路基)的稳定性影响极小、社会效益和经济效益显著等优点。此外,还可在一些难以实施开挖作业的地区敷设管线,如古迹保护区、闹市区、农作物及植被保护区,地下水位较高地区,穿越高速公路、铁路、建筑物、河流、鱼塘、机场滑翔道等。定向钻进敷设管道施工工艺具备安全可靠、施工周期短防腐层的保护好等优越性。 　　但是,地下施工的复杂性和不可视性使得管道穿越面临失败的风险,主要表现为管孔的报废、回拖的失败以及钻坏现有设施造成的损失。实践表明:根据不同的工程情况采取相应的风险防范措施,是确保管道穿越成功的关键。 　　1)获取详尽准确的地下资料。施工单位常因为主观疏忽和一些客观的因素,对钻孔沿途土层结构和管线情况了解不够准确,钻进轨迹上遇到障碍物而导致钻进失败,甚至发生损毁现有设施的事故。一般可采用查阅相关资料、实地开挖和钻探方法获取有关地层和地下水的情况,主要是土层的标准分类、孔隙率、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等信息,为评估施工风险、选择钻进方法和配制钻液提供依据。在老城区施工,获得有关地下管线和其它埋设物的详细资料尤为重要。现存资料可能不够准确完整,为保证钻进施工安全,在对场地周围各管线井室、标志以及相关资料有初步了解的基础上,采用物探的技术手段进行探测,防止发生事故。 　　2)选用合适的钻机。钻机是定向钻的核心设备,依靠其产生的推拉力、旋转扭矩完成钻进、扩孔和回拉管道。在钻机的选择上考虑不周是造成工程失败的重要因素。 　　推拉力和最大输出扭矩是钻机最重要的性能参数,也是钻机选定时首先要考虑的。钻机的回拖力必