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浅谈混凝土拌合站配料计量系统常见故障 　　【摘 要】近年来我国房地产行业的迅速猛发展带动了建筑行业的快速发展，现代建筑也多是钢筋混凝土结构，尤其是混凝土工程技术，在建筑工程界很受重视，其质量的好坏直接影响着建筑物的质量，做好其相关施工设备的日常维护，可以避免其故障的发生，确保混凝土拌合站正常稳定的工作。在混凝土拌合站的相关设备中，配料计量系统是整个混凝土搅拌施工工程的基础，其能够对混凝土的材料配比做出准确的估算及称重和上料，可以实现混凝土拌合站的自动化及集中化，从而对混凝土工程施工的质量和效率都有提高作用。本文中针对混凝土拌合站中的配料计量系统的基本特性进行了简要的介绍，后详细的分析了配料计量系统使用中易发生的故障以及相应的处理措施。 　　【关键词】混凝土；拌合站；配料计量系统；日常维护；故障分析 　　我国基础建设的快速发展，如建筑行业、公路交通等等行业都进入了蓬勃发展的活跃期，在这些施工当中普遍应用的技术就是混凝土施工技术，混凝土凝固后具有较高的强度及硬度，能够有效的抵抗外界的高强度载荷，因此在建筑及公路等工程的修筑过程中都较多的采用钢筋混凝土结构，使其具有较强的抵抗外力作用的能力。人们对建筑质量要求的不断提升，也就对混凝土搅拌技术提出了更高的要求，而混凝土拌合站是实现混凝土搅拌的最主要工作系统，混凝土拌合站配料计量系统是实现混凝土配比合理的基础设备，混凝土的优质配比可以在保障混凝土使用效果最佳的前提下，提高混凝土的生产效率，节约原材料，从而实现更好的经济效益。 　　1.混凝土拌合站配料系统简介 　　混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系统、配料储存系统和控制系统。配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成。随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。 　　商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音，再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，这使得配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。 　　2.混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法 　　2.1配料计量装置故障 　　2.1.1运行指示灯故障 　　故障表现：运行指示灯不亮。 　　故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。 　　故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。 　　2.1.2配料机故障 　　故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。 　　故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障l第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。 　　解决方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致I生的检验，第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。 　　2.2称重秤装置故障 　　故障表现：读数不准，差值较大。 　　故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接，第四，进料输送管道材质老化。 　　故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。 　　2.3水泥上料装置故障 　　故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。 　　故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固，第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障。 　　故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝固，第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。 　　2.4卸料装