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浅谈水泥搅拌桩在水利工程软基处理中应用 　　摘要：文章主要阐述水泥搅拌桩的设计、施工工艺、施工注意事项及质量检测几个方面，以供参考。 　　关键词：水利工程；软土地基：水泥搅拌桩 　　中图分类号：TV223.22文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）09－0073－02 　　 　　1前言 　　水泥搅拌桩是用于水利工程加固饱和软黏土地基的一种技术，它利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。近年来，随着大量水利工程不断实施，水泥搅拌桩施工也越来越多。水泥搅拌桩支护结构以其造价低、整体刚度和止水效果好、无振动、无噪声、无污染、设备简单、工期短等优点，在水利工程软基加固中得到设计人员的青睐。在此，本文就水泥搅拌桩在水利工程软基处理中的应用展开探讨，以供参考。 　　2水泥搅拌桩的设计 　　（1）设计单桩承载力不低于210 MPa；复合地基容许承载力不低于120 kPa。 　　（2）室内配合比设计：7 d无侧限抗压强度：qm≥0.8 MPa； 　　28 d无侧限抗压强度：qm≥1.6 MPa；90 d无侧限抗压强度：qm≥2.4 MPa。 　　（3）设计桩长一般为8～18 m，桩径为50 cm，水泥采用425＃级抗硫酸盐水泥，水灰比采用0.45～0.5，掺加3%水泥体积的石膏粉，设计喷灰量为52 kg/m，掺入比为15%。 　　3水泥搅拌桩的施工工艺 　　3.1施工前的准备 　　（1）平整场地。应清除有碍成桩的混凝土块、块石等硬质杂物及场地内树根、杂草、有机质、腐泥等软质杂物，并将凹凸不平的地面回填整平。若施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层，再用平地机精平。 　　（2）根据施工图纸画出桩位平面布置图，用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求在施工现场定出每根水泥搅拌桩的桩位（一般按正三角形布置），并做好标记。 　　（3）原材料的质量控制。 　　水泥：所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、检验胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 　　水：水质分析须检验合格。 　　制浆：按单桩长和试验得出的每米桩长水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计的水灰比进行制浆，在制浆罐中进行拌制，备好的浆液应不停地搅拌，使其均匀稳定，防止水泥浆发生离析。超过2 h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆液结块而损坏泵体。 　　（4）成桩试验。试桩一般不应少于5根。通过试桩，可以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等各项技术参数。 　　3.2施工工艺流程 　　施工工艺流程：场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束→施工下一根桩。 　　3.3施工控制要点 　　（1）做好施工平台后放样定位，搅拌机定位，注意搅拌机的平整度并控制导向架对地面的垂直度，偏斜率≯1%。 　　（2）采用经纬仪进行桩位施工放样，定出桩位中心。所测放的桩位轴线经复核后予以保护，桩位放样误差≯5 cm；桩径偏差不得大于4%。 　　（3）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2。严禁带水下钻；第一次下钻和提钻时一律采用低档操作。复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40 min；喷浆压力不小于0.4 MPa。 　　（4）喷浆搅拌均匀，不允许出现断桩。严格按试验确定的参数控制水泥浆的喷出量、搅拌及提升的速度和次数，保证喷浆搅拌的均匀性和连续性。灰浆泵的出口压力保持在0.4～0.6 MPa，使水泥浆自动连续喷入地基土层内并且搅拌均匀。 　　（5）应根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升，使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。 　　（6）应严格控制重复搅拌时的下沉和提升速度，保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；一般，提升速度不得大于0.6 m/min。 　　（7）清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。 　　（8）钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。 　　4施工注意事项 　　（1）施工时