过去30年,计量学.PDFVIP

传统测量臂为何无法克服…… 21 世纪测量挑战 2012 CMSC 国际大会演示文件总结，论证动态参考的效率 过去 30 年，计量学 它将检测权带到生产线，尽可能接近部件。 由 20 世纪 90 年代初期开 发的便携式测量臂及不久之后出现的激光跟踪仪引发的这一变革完全 中一项最重要的变革 颠覆了传统的工业检验方法。 它还让人们有可能更快、更频繁地进行 是便携式测量设备的 测量，促进了响应时间和质量的极大提升。 与舒适的计量实验室（在 实验室内，合格检验人员在沉重、稳定的大理石台面操作数字 CMM） 开发。 大为不同的是，便携式测量仍然面临一些严峻的挑战。 阻碍 在生产环境中，以下这些都是便携式测量解决方案用户面临的日 常阻碍。 生产设备产生的永久振动 对设备稳固安装的要求 温度和湿度的变化 操作人员各不相同的经验 和技能水平 便携式 3D 数字化解决方案 振动 • 附近的道路和轨道交通 生产或车间环境中的振动源不胜枚 • 生产设备 举，包括： • 装卸设备 • 操作员 如果车间的防振措施不足，那么这些振动继而传输到测量系统以及受 测物体，如果三脚架不稳定或基座不牢固，振动甚至还可能会放大。 1.5 1.0 0.5 0 sec. -0.5 -1.0 -1.5 in/sec. 例如，本图展示了在 CMM 投射位置由压力机引发的土壤振动（瞬时速度取决于时间 函数）。 安装 CMM 之前，在操作冲压机的工厂中现场直接记录的振动值高达 1.06 英 寸/秒 (26.9 mm/s)，且距离压力机 50 英尺处的典型频率为 17 Hz （土壤共振频率）。 便携式 3D 数字化解决方案 在实验室执行类似振动级别 再现实验 vs 8 英尺 POLYARTICULATED 测量臂 HANDYPROBE 光学便携式 CMM 使用机器人评估此类振动对便携式 CMM 的影响。 所测试机器（8 英尺 polyarticulated 测量臂和便 携式光学 CMM HandyPROBE）已安装到机器人臂端。 然后，对机器人编程，以生成与前述示例中观 测到的类似的细微、快速位移。 使用装配锥体的 2.5 m 标准测量计进行精度测试，此工具通常用于在 VDI 2634 标准下进行精度测试。 便携式 3D 数字化解决方案 无振动 无振动情况下，两种设备所得结果类似，测量臂的平均二次误差 (RMS) 为 0.018，光学 CMM 为 0.011 mm，测量臂的最大误