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浅谈火力发电厂管道稳定设计及施工对策 　　摘要：本文了解焊接、安装和制作过程中的施工难点，与质量标准相吻合，结合火力发电厂的实际情况，提高管道设计稳定性，选择适宜的管道布置方式，及时发现管道设计缺陷，将事故降到最低，提高维修的便捷水平，减少占用的耕地，降低投入成本，对排水难等问题进行有效解决。在火力发电厂中，管道是核心组成，其运行的稳定性和安全性，对生产安全性和运行经济性有十分重要的影响。 　　关键词：火力发电厂；管道稳定性；设计 　　前言 　　随着我国市场经济的飞速发展，人民生活水平提高，对电能的需求不断增多，电力工业飞速发展，机组的参数和容量不断增加，热力系统向复杂化和巨大化等趋势延伸，对金属的性能具有很高需求，在电厂中大量使用了具有新性能的金属材料，有助于满足设计、施工和生产运营等环节的需求。火力发电厂应该通过对成本的控制，提高在市场中的竞争水平，为此，应该提高管道稳定性，降低施工难度水平和设计的复杂性，在施工和设计的过程中，满足质量的要求，针对施工的实际水平，将主要的设计工序和施工工序为以下几种：设计、制作管道、运送现场、组装管道、焊接横缝、试验、防腐、调试安装。同时，对火力发电厂实施综合性管理，对建设用地进行合理使用。对主要管道的空间位置进行确定，避免管线和周围建筑物及其它设备产生干扰和矛盾，在满足使用功能要求的基础上，提高管道布置的经济性水平和技术性水平，在对汽水、烟风、油气等的相关规范进行严格执行之外，还应该对影响设计和施工的因素进行了解，选择适宜的间距和管道走向，对空间和平面之间的关系进行处理，随着规划容量和单机容量的不断增加，对施工技术的需求不断增加，随着工艺系统的完善，出现了很多工业管道。 　　1.火力发电厂管道稳定性的设计具体流程 　　1.1、前提设计和制作 　　在电厂的管道稳定设计和施工过程中，应该首先明确管道选线等问题，重视以下几个方面。首先，对我国行业的设计规范和设计标准进行严格执行，了解地方和国家的法规、规范；第二，了解安全原则，提高管道运行的可靠性和安全性，对管道选线进行优化对比，将消极因素降到最低；第三，选择管道适宜的走向，处理好管线和管线之间的关系，保证线路的顺直水平，将线路的长度降到最短，节约投资和钢材；第四，避开施工的难点，避免在较差的地质段施工；第五，在和线路走向相满足的情况下，选择适宜的跨越河流位置；第六，重视保持水土和环境保护等工作。在设计管道的过程中，使用解析方式计算，结合以往的工程计算结果，使用有限元的方式进行计算，具有管道的厚度较小等优势，能够减少资本投入。在制造管道之前，应该了解技术的相关要求，按照我国的相关标准，对工艺流程进行质量控制，着重每一道施工工序，使用分析法对结构应力水平进行计算，在岔管位置，应该大于钢才允许的应力水平，但是比屈服应力水平小。 　　在管道设计时，以往采用的计算方法是规范解析法，如在长输管道设计中，采用分离变量法求出长输管道不稳定流的解析解，使得可以得出具体相应的长输管线压力和流量的相关参数，在根据所获得到的具体参数进行设计和计算。但是，随着施工工艺和计算的方法不断的创新和优化及其相关的工程实践经验，在进行管壁厚度计算的过程中，使用有限方法进行确定和计算，并且得到的结果相对于比较规范和准确，而且其确定的管壁的厚度也较小，从而可以减少工程的成本。 　　1.2、制作管道 　　在满足生产要求的基础上，管节数量越少，对应的焊接、卷板、切割、下料、运输工作越少，因此，应该对管节长度进行合理的制定，以往在制造管道的过程中，因为受到焊接的收缩应力较小，导致管道的变形较小，我国目前在很多电厂中，因为施工环境的需求，减少洞内的工作，应该在没有焊接纵缝的时候，对瓦片进行装焊工作。 　　1.3、焊接纵缝 　　在进行管道设计和施工的过程中，管道的焊接工作在设计和施工的过程中也是一个关键性的问题。从某种程度上来说，管道焊接的质量高低严重影响了工程的质量高低。因此，在进行管道焊接的过程中必须要严把每一个施工的环节。在进行焊接之前，必须要进行科学的管道焊接试验和工艺的评定。在此基础之上，在进行焊接之前还要进行焊接工作的技术交底，并且对操作人员进行相应的技术培训。根据焊接试验，确定较为合理的试验参数，进而在此基础上编订焊接工艺规程，以指导施工。在进行焊接的过程中，应该按照严格的规定进行，如在焊接前应对定位焊进行清理、预热，以满足焊接环境等要求。鉴于焊接的重要性，对焊接操作人员，亦应进行相应的资质审核，比如焊接合格证是否已有效，并要确定其证件与其要进行的焊接位置是否对应，以及其是否具有高强钢焊接经验等，此外对于质检员即无侦探伤人员亦应对其资质进行检查，在焊接完成之后，对于不合格的焊接缝应该进行及时的修补。在纵缝焊接验收合格之后，使用纵缝校正设备对纵缝处弧度进