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浅谈燃油锅炉节能减排综合治理 　　摘要:通过各种成熟的技术手段,节约燃油锅炉的能源消耗和减少废气、噪音排放是当前锅炉使用单位的主要课题。本文通过介绍多种技术改造的实际应用,分析燃油锅炉节能减排的有效手段。 　　关键词:燃油锅炉 节能 减排 治理 　　中图分类号:TK22 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)06(a)-0045-02 　　锅炉将煤、油、气等一次能源转换成蒸汽、热水等载热体的二次能源,在现代产业中运用广泛。近年来,随着我国能源政策的调整,燃油锅炉应用迅速。据有关研究资料表明,我国在用的燃油锅炉产品的结构型式大多是的卧式内燃锅炉(WNS型),锅炉热效率不超过90%,而国外锅炉效率通过多种技术手段已经达到了95%,因此我国的锅炉设备具有巨大的节能减排空间。此外做好燃油锅炉节能减排工作具有良好的经济效益和社会效益,也符合国家建设资源节约型和环境友好型社会的要求 　　 　　1 基本情况 　　以梅州卷烟厂使用的10T/H燃油锅炉为例。该锅炉于2003年开始运行,使用时间较长。经相关权威部门测试,2007年我厂的锅炉效率仅为82.49％,低于广东省卷烟工业企业87.636％的平均效率。现场测得锅炉排烟温度为250℃,锅炉前后板温度76℃,侧面温度55℃,环境噪音在92分贝左右。这些数据与先进指标存在较大差距。 　　 　　2 能量平衡分析 　　锅炉用各种燃料燃烧产生的热能来加热锅炉中的工质(一般为水),使工质蒸发产生蒸汽(热水)供生产和生活使用。在忽略燃料的物理显热、外来加热量及自用蒸汽带入炉内的热量的前提下,锅炉内的用能平衡可以用下式表示: 　　Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 　　其中Q表示燃料燃烧输入锅炉的热量;Q1表示锅炉有效利用热,包括锅炉中水和气吸收得到的热量;Q2表示锅炉的排烟热损失;Q3表示气体未完全燃烧热损失;Q4表示固体未完全燃烧热损失;Q5表示散热损失;Q6表示灰渣物理热损失。 　　锅炉的能量有效利用率可以用下式表示: 　　η= 　　由锅炉的平衡分析可以看出,燃料所具有的化学能在转移至目标工质(水和蒸汽)的过程中,不仅在有效能价值上有所降低,而且在能力的数量上也有所下降,只有一部分能量转移至目标工质中去。一般燃油锅炉排烟热损失Q2约为5%～8％;燃油锅炉的气体未完全燃烧热损失Q3和固体未完全燃烧热损失Q4数值较小,Q3+Q4约为0.5%～1％;散热损失Q5约为1%～3％;由于燃油锅炉几乎没有灰渣物理热损失,Q6约为0。要做好锅炉的节能减排工作,必须对锅炉中除能量有效利用以外的其他能量损失原因进行分析,以便对症下药找到锅炉节能的方法。 　　 　　3 节能减排改造分析和措施 　　在节能改造措施方面,根据相关资料介绍,当锅炉热效率在85%～90%时,排烟热损失占总损失的70%～80%。由于燃油锅炉主要的热损失是排烟热损失Q2,散热损失Q5也占有一定比重。所以我们节能改造的重点是如何降低排烟热损失Q2和散热损失Q5。 　　在减排改造措施方面,鉴于锅炉废气和噪音排放的社会影响性和环境危害性,我们主要针对这两点进行改造治理。 　　3.1 降低一定的排烟温度,减少排烟热损失 　　有研究资料表明,锅炉排烟温度每降低12℃～17℃,锅炉热效率提高1%左右。以往的锅炉由于经济和技术方面的制约,排烟温度均较高。现在由于新技术的运用,如波纹炉胆、湿背式结构、螺纹烟管和扰流子的应用,锅炉的排烟温度可以降得很低,甚至接近于环境温度。但是在实际应用中,由于排烟温度的降低,容易造成低温腐蚀。因此锅炉排烟温度不能降得太低,以保证锅炉的主受热面的壁温高于烟气露点温度。 　　为了保证设备的安全稳定运行,通过计算,我们将锅炉排烟温度控制在120℃左右。这一温度比露点温度要高20℃以上,可以有效地保护设备。由于燃油与燃煤的不同,燃油以C和H为主要可燃成分(煤以C为主),含有相当多氢元素燃烧后,产生大量水蒸气,并吸收大量热量,这些热量由烟气中的水蒸气带走。因此,可以利用冷凝方式吸收高位发热量相差的汽化潜热及降低排烟温度,获得更高的热效率。 　　为获得较高的热效率,我们采取加装省煤器的方法控制排烟温度。省煤器是一种冷凝式热交换器,该装置的工作原理是利用在无缝钢管外缠绕翅片以提高换热系数的机理制成。省煤器的进口与锅炉的烟气出口相连,省煤器的出口与烟囱相连,省煤器的下联箱与水泵相连,上联箱与锅炉(或热水箱)相连。锅炉尾部排出的高温烟气进入省煤器进口,通过与省煤器的蛇形水管后经过节能器的出口进入烟囱排出炉外。省煤器内蛇形水管与高温烟气充分接触,以对流换热的方式吸收其含有的热量,经过管壁的热传导作用将管内的水加热,注入锅炉,提高了锅炉的补水温度,降低了排烟温度。省煤器一方面吸收了烟气中