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浅谈燃煤机组除尘器优化改造 　　【摘 要】由于国家标准《火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011》的颁布实施，大多数燃煤电厂现有除尘器出口粉尘浓度已不能满足新标准的限制。针对国家污染物排放标准的要求，本文提出除尘器改造的技术路线。 　　【关键词】污染物；标准；除尘器；改造 　　宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司2×600MW空冷凝汽发电机组锅炉设计配置四台双室五电场静电除尘器，每台锅炉配置两台电除尘器。烟气经静电除尘器的五个串联电场除尘后，进入脱硫系统，除尘效率为99.78%，能达到保证效率且出口含尘浓度小于100mg/m3（干烟气），已经达不到烟尘排放浓度不超过30mg/m3的新要求。 　　0 概述 　　由于国家标准《火电厂大气污染物排放标准GB 13223-2011》的颁布实施，其中：2012年1月1日起，新建火电锅炉烟尘排放浓度不超过30mg/m3，重点地区新建火电发电锅炉烟尘排放浓度不超过20mg/m3；2014年7月1日起，现有火电发电锅炉烟尘排放浓度不超过30mg/m3，重点地区现有火电发电锅炉烟尘排放浓度不超过20mg/m3。加之，环保部颁布的《关于火电企业脱硫设备旁路烟道挡板的实施铅封通知》，在无旁路烟气挡板时，如除尘器故障时，将会影响后级的脱硫浆液的品质。 　　1 目前存在的问题 　　宁夏本地燃煤干燥基灰分在35%左右，而目前宁夏大部分大型燃煤电厂均采用电除尘器，在此干燥基灰分的情况下、运行调整方式效果不佳的情况时，只能提高除尘器的二次电流，这样使电除尘器的单耗明显增大，现在电除尘器已无法满足火电锅炉烟尘排放浓度标准。 　　2 优化改造方式 　　2.1 电除尘器+高频电源组合 　　2.1.1 高频电源可节能提效，但其效果应是电源及本体的综合结果，采用高频电源的除尘器首先要求除尘器本体的设计容量大，本体设备无质量问题，即比收尘面积及电场风速满足改造要求，考虑电厂所要求出口粉尘浓度值。 　　2.1.2 对于新建电除尘器不能因采用高频电源而相应减少电除尘器的总收尘面积。 　　2.1.3 煤质的影响还是存在的。 　　2.1.4 与其它改造组合：在原有电除尘器改造为电除尘器+烟气调质、电袋复合式除尘器时，可进行电源改造为高频电源的工作。 　　2.2 采用电除尘器+烟气调质 　　2.2.1 对于国家新颁布GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的排放浓度规定要求，烟气调质长期稳定在≤30mg/ m3难度较大。 　　2.2.2 煤质发生变化会产生一定影响，因此烟气调质使用还有一定的局限性。 　　2.2.3 烟气调质的原料为硫磺，要求纯度较高，否则容易堵塞或结垢管道，一般一台600MW机组满负荷运行需要硫磺约70kg/h左右，有一定的运行成本。 　　2.2.4 从现有电厂烟气调质的运行情况看，由于设计和蒸汽伴热等问题使烟气调质投入的稳定性受影响，应考虑电除尘器+烟气调质+旋转电极+高频电源等多项技术的组合。 　　2.3 采用电除尘器+旋转电极 　　2.3.1 原有电除尘器设计是否满足改造旋转极板要求。 　　2.3.2 燃用煤质影响，未端旋转电极的放电极对粉尘荷电也受影响，可能造成整体的除尘器效率下降，毕竟此技术属电除尘器范畴。 　　2.3.3 锅炉烟风系统漏风和锅炉排烟温度高因素，造成进入除尘器实际烟气量大于设计烟气量，由于旋转电极为平板式，无防尘飞扬的槽沟，有造成粉尘二次飞扬的可能性。 　　2.3.4 根据旋转电极制造厂家介绍，旋转电极的除尘能力相当两个电场，因此如果旋转电极的电场出现故障，则会影响整体除尘器的除尘效率，影响的程度应该非常大，可靠性是我们非常关注的。 　　2.4 低温除尘器 　　2.4.1 为了电除尘器更好的应用，目前采用永烟气调温装置，现可利用烟气余热将凝结水加热，将电除尘器入口的烟温从155℃降低至110℃左右，使烟气中粉尘比电阻降低，相对减少电除尘器烟气量及提高粉尘的导电性，提高了电除尘器效率。 　　2.4.2 燃煤电厂在烟气温度低下运行的电除尘为低温电除尘器及低低温电除尘器，低温电除尘器为烟气在酸露点以上，就是降低粉尘比电阻，提高电除尘效率。而低低温除尘器即在烟气酸露点一下，利用粉尘与烟气凝结酸也结合，进行除尘，其主要优点是提高电厂热效率和提高电除尘器的稳定性和可靠性，目前大唐宁德电厂已改造成功。 　　2.5 电除尘器+微分电场 　　2.5.1 在电除尘的末级电场安装微分电场，以减少二次飞扬及提高除尘效率。微分电场将普通平板的极板用通透型微分极板代替。微分极板，顾名思义，每个大极板由若干个微小极板组合而成。 　　2.5.2 微分电场的微分通道中粉尘流速低，解决了常规电除尘器振打时粉尘二次飞扬的问题。 　　2.5.3 微