焊接工艺课件焊条电弧焊管子水平堆焊.pptxVIP

一、学习内容　1.焊条电弧焊电弧的引燃方法 2.电弧引燃点的设定　3.环焊缝接头方法　4.环焊缝收尾方法　5.环焊缝运条的基本动作与操作方法二、学习目的能够正确掌握手工电弧焊的电弧引燃技巧。能够正确掌握手工电弧焊的焊缝接头、焊缝收尾方法与技巧。能够正确理解环焊缝运条基本动作熟练的掌握运条方法能够在各种位置焊接出一条平直的焊缝。能够在各种位置分清熔池与熔渣并能焊接出有多条焊缝组成的一个焊接平面。三、试件图样150Ф60Ф52三、试件图样三、试件图样转动焊固定焊试件技术要求１、分三种位置进行施焊 第一道：从三点到十二点或从九点到十二点位 置，分四段转动施焊； 第二道：从五点到十二点或从七点半到十二点位 置，分三段转动施焊； 第三道：从六点到十二点，分两段固定施焊。２、第三道焊缝在第一、二道焊缝之间进行模拟对接 焊。３、试件材料Q235钢。４、要求在工件表面堆出余高均匀、一致的焊缝。　四、管子水平转动堆焊操作（一）操作分析　　１、看图认真阅读试题图样，了解技术要求、 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图所示。 150mmФ60Ф52第一道焊缝第二道焊缝第一道焊缝四、管子水平转动堆焊操作　２、运条方法和角度　试件材料选用Q235钢， Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。　Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，运条方法不当，有可能产生弧坑裂纹。管子水平转动堆焊操作，如果焊接参数选择不合理、运条方法和焊条角度不适当，容易产生一些焊接缺陷。四、管子水平转动堆焊操作　３、运条方法和角度不当易产生的缺陷 (1)　熔合不良 　产生原因是在施焊第一层时，焊接电流太小，焊接速　　度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不　　正确。　(2)　焊缝余高太高 　产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。　(3)　焊偏 　产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的划中心线或　　离前一条焊道过远焊条角度不合适四、管子水平转动堆焊操作(4)焊瘤 　产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，　　导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端　　熔池金属外淌造成焊瘤。(5)咬边 　产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过　快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条　角度不当。(６)气孔 　产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接　电弧太高。　四、管子水平转动堆焊操作(７)夹渣 　产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。　综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量　四、管子水平转动堆焊操作(二)焊前准备 　１、焊条及焊接电源的选用　焊条 按照有关国家标准，购进的焊条要经复验合　　格，并按产品说明书的要求烘干，一般E4303型焊　　条，烘干温度为75一150℃，保温时间为1－2h。　焊接电源 E4303型焊条一般采用交流弧焊电源。　２、试件的加工及清理 　按照试题图样的尺寸采用切割或切削方法进行加工， 可选用壁厚5-6mm外径60mm的无缝钢管，其尺寸为 φ60mm×150 ×6mm。 将加工好的试件进行调整平 直。将试件的铁锈、氧化皮、油、漆等污物清理干净， 并使之露出金属光泽。　四、管子水平转动堆焊操作３、试件的划线　在试件上定位划线，每条线的间距为10mm，所划线应均匀清晰，为了在焊接时能够看的更加清晰避免使焊缝偏离要在线的中心打上洋冲眼。如图所示　　样冲眼 主视图右视图划线与打样冲眼示意图四、管子水平转动堆焊操作（三）焊接工艺参数 第一道焊道:焊条直径:2.5mm 　焊接电流 I = 60~80A　第二道焊道:焊条直径:2.5mm 　焊接电流 I = 60-75A 　第三道焊道:焊条直径：2.5mm　焊接电流 I = 60-75A　四、管子水平转动堆焊操作（四）操作方法及操作要点 1、第一道环缝焊接 （１）起弧点的设定 　 在工件右半圈二点位置前端15毫米处直击引弧，电弧点燃后向焊接的反方向运条到试件三点位置上10毫米处折向焊接方向运行焊条。左半圈相同。如图所示。四、管子水平转动堆焊操作1、第一道环缝焊接 （2）、运条方法 　可采用锯齿形运条、月牙形运条。　四、管子水平转动堆焊操作1、第一道环缝焊接 （3）、焊条角度 　焊接到不同的