金属压力加工车间设计07 辅助设备选择和生产能力计算.pptxVIP

7.1 加热设备; 7.1.1 炉型选择;上部单侧双烧嘴式 长×宽×高：7.9×4×5m 数量：30个炉坑 使用燃料：高焦炉混合煤气 每坑最大装入量：160t 兼作塑料模具钢的回火炉; 加热炉; 7.1.1 炉型选择; 7.1.1 炉型选择; 7.1.1 炉型选择;7.1.1 炉型选择; 7.1.2 加热炉产量计算; 7.1.2 加热炉产量计算; 7.1.2 加热炉产量计算; 7.1.3 炉子尺寸的确定; 7.1.3 炉子尺寸的确定;（2）对步进式炉—— L确定后还应： 1）增加炉长方向坯料间的间隙(n-1)a，n——装料块数；a——料间间隙，通常取0.05m。 2）为了防止步进时坯料撞炉门，增加坯料入炉定位距离，通常为1～1.5m（宽料取上限），当坯料位子确定后，步进机构立即作踏步运动。 当L＞60m时，取2～3座炉子。 有色金属用的连续炉和箱式电阻炉，感应炉主要技术参数见表5-41～表5-48；热处理炉自学。; 3. 推钢机的选择 推钢式加热炉炉后采用推钢机，其中有： 螺旋式——结构简单，重量轻，造价低，但传动效率低，零件易损。推力和推速低——用于推力小于20吨的小型车间。 齿条式——结构复杂，重量大，造价高，但传动效率高，不需要经常维修，推力和推速大——用于推力大于20吨的大、中、小型车间。 液压式——传动更平稳，重量更轻，结构简单，并能调速，但需要液压站。——现代化车间。;（1）推力：P=Qf Q——被推金属的重量（t）； f——摩擦系数，通常取0.5～0.6。 当P计算出来后应查相应手册确定推钢机吨位。 （2）推速——取决于坯料规格，炉子产量和出料方式 料高H=30～40mm v=0.05～0.08m/s H=100～300mm v=0.1～0.12m/s 为了减少间隙时间，回退速度约为推进速度的两倍。;（3）行程—— 取决于坯料规格，辊道宽度，出料要求，一次吊运（输入）坯料量及检修要求等。 通常：2500～4000mm; 7.2 切断设备选择; 1. 锯机参数确定 （1）锯片直径D——取决于被锯坯料之最大断面。 D≥2(h+b)+d 式中： d——锯片的夹盘直径mm, d=(0.35～0.5) D h——锯切件最大高度mm, b——伸入辊道下面值，100～150mm（新锯片）; D 亦可按经验选取： 方钢：D=10b+300 mm 圆钢： D=8b+300 mm 角钢：D=3b+350 mm 工槽钢：D=b+400 mm b——锯切件宽度 mm， 一般锯片直径都系列化了，常用直径有Ф1200mm， Ф1500mm，Ф1800mm等.;（2）锯片厚度S S=(0.18～0.2) D——锯片直径mm。;（3）锯机功率N N=PBf×10-6 kW 式中：P——单位锯切面积上之锯切力，MPa； B——锯缝宽度mm，B=S+2～4mm f——单位时间内锯下金属的断面积，mm2/s； f=uh ， h——被锯件断面高度，mm； u——进锯速度，10～300mm/s。 ; P值大小主要取决于被锯金属在锯切温度下的机械性能，而锯齿形状、锯切速度和锯切件断面大小也有影响。锯机功率大小一般由实验确定。 通常，锯机的功率和主要参数参考同类厂家或产品目录选取，表5-58～表5-59为各锯机之主要技术性能。;;; 7.2.1 锯机; 7.2.1 锯机;马钢H型钢热锯机简介;数量：3台（一台固定，两台移动，配有定尺机） 锯片直径：1800mm 锯断能力：6000mm2/s 切头尾、分段、定尺及取样; 7.2.2 剪切机 ; 7.2.2 剪切机 ;剪切机;宝钢初轧产线大剪简介; 7.2.2 剪切机——平刃剪; 7.2.2 剪切机——平刃剪;（5）行程次数—— 取决于轧机生产能力及剪切质量。 P=600～1600kN n=16～30次/min P=2500～8000kN n=10～20次/min P=10000～25000kN n=3～14次/min ;