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浅谈高炉炉壳焊接应力处理技术发展 　　 【摘要】在高炉炉壳的焊接过程中会产生残余应力，这些残余应力的存在将影响高炉炉壳的疲劳寿命，增加产生脆性破坏的可能性，使抗应力腐蚀的能力减小。随着科技的不断进步和环保节能的要求，先后出现了热处理的技术、振动时效技术和振动焊接技术，其均能在降低或均化高炉炉壳内部残余应力方面有作用。 　　 【关键字】高炉;焊接;热处理技术;振动时效技术;振动焊接技术 　　传统的热处理技术因消耗大量的能源和过长的施工周期，已不能适应现代科技发展和环保节能的要求。振动处理技术通过机械方法调整残余应力，以其能源成本较低、高效率、低能耗、生产周期短、使用范围广及无污染等原因逐渐普及使用，也为高炉炉壳焊接应力的处理提供了新技术、新方法。 　　 1热处理技术 　　 热处理工艺技术大致分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，根据各施工工艺特点，在高炉、热风炉、转炉等大型容器炉壳焊接时，一般采用退火热处理技术。退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。为消除钢构件的残余应力，一般采用去应力退火热处理技术，其主要包括两个阶段：焊前预备热处理和焊后热处理。 　　 1.1去应力退火热处理技术原理 　　 1.1.1焊前预热原理 　　 为减缓焊缝焊后冷却速度，避免淬硬组织的形成，减小焊接应力及扩散氢，防止产生裂纹，改善热影响区性能，焊接前需要对特殊材质、结构及规格的构件在坡口两侧一定范围内局部或整体加热到一定的温度，即称为焊前预备热处理。采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。 　　 1.1.2焊后热处理原理 　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。为改善焊缝及热影响区的性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区或其一部分加热到略低于临界转变温度AC1，并做一定时间的保温，而后空冷至环境温度的热处理，称为焊后热处理。 　　 ①脱氢处理工艺原理 　　 在焊接冷却过程中，游逸的氢大量积聚产生很大的内应力，由于扩散游弋，有酿成延迟裂纹的危险。对刚焊接完的焊接接头立即加热到规定的温度，并保温一段时间可使部分氢扩散，所以在焊接后采用加热脱氢处理。 　　 ②应力退火工艺原理 　　为去除工件塑性加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。焊接件焊后立即将焊接区加热到低于临界转变温AC1，经保温后缓慢冷却的退火方式进行去应力退火。该工艺能减缓焊接接头的冷却速度，提高材料的性能，降低淬硬倾向，减少焊接残余应力和扩散氢，防止冷裂纹发生。 　　 1.2热处理技术特点： 　　热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，改善工件的内在质量。通过提高材料的性能，降低淬硬倾向，减少焊接残余应力和扩散氢，防止冷裂纹发生，从而提高工件使用寿命。但是该技术的实施所消耗能源量大，工作周期较长。 　　 2振动时效技术 　　 在70年代，振动时效在国外在铸件及焊接件上开始使用，被称为“Vibratory Stress Relidf Method”（简称VSR）。这种方法可以降低或均化构件内的残余应力，消除焊接构件的变形和焊后的开裂，因此可以提高构件的使用强度，可以减少变形而稳定尺寸精度，可以防止或者减少由于热时效和焊接产生的微观裂纹的产生。特别是在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果，因此被许多国家大量的使用。 　　 2.1振动时效技术原理 　　振动时效技术简单来讲，是指通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。 　　 2.2振动时效技术的特点 　　 振动时效主要是在于消除（降低和均化）残余应力，因此它必然消除或降低残余应力给构件带来的影响，振动时效具有如下的特点：可降低构件内残余应力;可防止或减少构件的加工变形;提高构件的抗疲劳破坏能力，提高使用寿命;提高构件抗应力腐蚀能力;可减少或防止裂纹的产生;节能、省时，适用性强，不受材质、重量、场地的限制。 　　 3振动焊接技术 　　 3.1振动焊接技术原理 　　在进行振动焊接时，当焊缝金属在熔溶状况，振荡可以使安排发作变化，晶粒得以细化。焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高;其次，在有温度效果下，